特定の機械的動作を通じて、電気機器の接続と切断を完了します。その主な機能は次のとおりです。
1.信号の伝送または電気エネルギーの伝送
2.回路を作るか壊すか
コネクタを分類するにはさまざまな方法がありますが、この記事ではそれに焦点を当てます。ただし、コネクタの取り付け方向の違いにより、接触型と非接触型があります。例えば、光ファイバコネクタや電気コネクタは接触型コネクタ、近接スイッチは非接触型コネクタです。電気信号と光信号の分類もあります。今日は主に電気信号用の接触コネクタについて説明します。
電子コネクタとそのコンポーネントは、機器内のインターフェイス コンポーネントをサポートする重要なコンポーネントであり、機器のさまざまなシステムや部品に点在し、信号とエネルギーの伝送を担当します。接続の品質は、システム全体の安全で信頼性の高い動作に直接関係します。
高周波から低周波、円形から角形、数百アンペアを通過する大電流コネクタから微弱な信号を通過する高密度コネクタ、通常のプリント基板コネクタに至るまで、さまざまな回路が電気コネクタによって相互接続されています。機器の完全な機能の正常なパフォーマンスを確保するために、迅速な分離や取り外しなどの特殊なコネクタに至るまで、ほぼすべてのタイプの電気コネクタがさまざまなシステム エンジニアリングで広く使用されています。
要約すると、一方では、さまざまなタイプのアプリケーション シナリオに直面して、産業用コネクタの分類は非常に複雑です。したがって、技術の継続的な進歩に伴い、市場ではますます多くのコネクタが使用されており、コネクタの種類によって性能も大きく異なります。メーカーは、アプリケーション環境に応じて、さまざまな特性を持つ材料を使用してコネクタを設計します。さまざまな環境でコネクタを安定して確実に使用できるようにします。
一方、電気接続の信頼性は機器システムの性能に直接影響します。電子コネクタの性能は総合的な性能評価です。コネクタ端子と比べて、材質、設計、加工側から簡単に性能を評価できます。
現在、コネクタの種類は数多くあり、性能評価を行う場合には選択が少し面倒ですが、機器にコネクタを使用するメリットは明らかです。
1. 生産プロセスを改善し、コネクタは電子製品の組み立てプロセスを簡素化し、量産プロセスも簡素化します。
2. メンテナンスとアップグレードが簡単。
3. 設計の自由度が向上します。コネクタを使用すると、エンジニアは新製品の設計と統合、およびコンポーネントを使用してシステムを構成する際に、より高い柔軟性を得ることができます。コネクタ端のワイヤの数とワイヤの間隔により、接続がより便利かつ迅速になります。これらの小さな細部こそが、電子製品の体積を効果的に削減し、同時に生産コストを削減することができます。移動するメインボード間やPCB間の伝送用データラインとして有効に活用できます。
コネクタがたくさんあるのですが、どうやって分割すればいいのでしょうか?
あらゆる成形製品には、一般的に使用される USB、ヘッドフォン ジャック、イーサネット インターフェイス、またはあまり一般的ではない軍用カスタム インターフェイスなどのコネクタが不可欠です。したがって、幅広い市場に基づいて、コネクタの分類も多様になります。
1. 電子機器の内部接続と外部接続の機能に応じて、相互接続レベルは 6 種類に分類されます。
A: コンポーネントとパッケージの相互接続。
B: パッケージと回路基板の相互接続。
C: 基板間の相互接続。
D: コンポーネント間の相互接続。
E: コンポーネントの入力および出力インターフェイスへの相互接続。
F: システム間の相互接続。
2. 伝送信号の種類による分類:
A: 電源コネクタ (電力を伝送)。
B: 信号コネクタ (送信信号)。
C: 高周波コネクタ (データ送信)。
3. 電気要件による分類:
A: ユニバーサルコネクタ。
B: 高電力コネクタ。
C: 高電圧コネクタ。
D: パルスコネクタ。
E: 低ノイズコネクタ。
F: 位相変調コネクタ。
G: 精密同軸コネクタ。
4. 動作周波数による分類:
高周波コネクタ、高周波同軸コネクタ、ビデオコネクタ、同軸コンバータ、インピーダンスコンバータ、嵌合サイズコンバータ、性別コンバータ、マイクロストリップ-同軸コンバータ、導波管-同軸コンバータ、マッチング負荷コネクタ、低周波コネクタ、プリント基板コネクタ、リボンケーブルコネクタ、集積回路コネクタ、混合コネクタなど。
5. 環境条件による分類:
A: 密閉型コネクタ。
B: 高水圧シールコネクタ。
C: 高真空密閉コネクタ。
D: 3 つの保護コネクタ。
E: 耐放射線性コネクタ。
F: 高温コネクタ。
G: 極低温コネクタ。
6. 外観による分類:
丸型コネクタは主に軍事機器で使用されます。 (接続形式には主にバヨネット (高速)、ネジ、自動ロック、プッシュプル、インラインおよびストレートアウトなどが含まれます) 角形コネクタは広く使用されており、急速に発展しています。多くのボードレベルのコネクタは長方形のコネクタです。 (プラグとソケットの接続方法には、大きく分けてストレートプラグとストレートプラグとネジロックの2種類があります。)
7. 適用方向による分類:
A: RF コネクタ。
B: 光ファイバーコネクタ。
C:非接触コネクタ(近接スイッチ等)
上記の分類はすべて外部属性またはアプリケーション属性に基づいており、メーカーごとに異なります。 NEDA はコネクタ部品の梱包に関する分類基準を策定していますが、技術の進歩に伴い、コネクタの分類はますます複雑になってきています。ただし、通信コネクタに関しては、ソフトウェア プロトコルの連携により、変更点はほとんどなく、実質的な違いはありません。
A. DB コネクタ、DIX コネクタ、DIN コネクタなどの多線ケーブル コネクタ。
B. RJ45 および RJ11 コネクタを含むツイスト ペア コネクタ。
C. 同軸ケーブルのコネクタには、T コネクタ、BNC コネクタ、終端抵抗が含まれます。
コネクタ選定の基本原則
電流容量
電源信号用のコネクタを選択するときは、コネクタの電流容量にさらに注意を払ってください。ディレーティング設計を行うとともに、端子間の絶縁耐圧にも注意してください。
構造サイズ
コネクタの外形寸法は非常に重要であり、製品内の接続、特に単一基板上のコネクタには他のコンポーネントと干渉できない一定のスペース制限があります。使用スペースや設置場所に合わせて適切な設置方法(前面設置と背面設置があり、設置・固定方法はリベット、ネジ、カラー、コネクタ本体のバヨネットによるファストロックなど)や形状に応じて選択してください。 (直線、曲線、T型、丸、四角)。
インピーダンス整合
一部の信号にはインピーダンス要件があり、特に無線周波数信号ではインピーダンス整合に関してより厳しい要件があります。インピーダンスが一致しないと信号反射が発生し、信号伝送に影響を与えます。一般に、信号伝送にはコネクタのインピーダンスに関する特別な要件はありません。
シールド
通信製品の発展に伴い、EMC への注目はますます高まっています。選択したコネクタには金属シェルが必要です。同時に、ケーブルにはシールド層が必要です。シールド効果を得るには、シールド層をコネクタの金属シェルに接続する必要があります。射出成形法を使用して、プラグ部分を銅皮で包み、ケーブルのシールド層を銅皮に溶接します。
誤挿入防止
誤挿入防止には 2 つの側面があります。1 つはコネクタ自体です。コネクタ自体は 180 度回転します。位置ずれや誤った接続は誤った信号接続につながります。このとき、誤挿入防止の選択に注意を払う必要があります。コネクタの挿入位置をできるだけ調整するか、コネクタの相対位置を調整して、アセンブリをユニークなものにします。一方、マテリアルの種類を減らすために、いくつかの信号は同じコネクタを使用します。このとき、A プラグが B ソケットに差し込まれているように見える場合があります。このとき、注意が必要です。これが発生した場合 重大な結果 (単純なアラームではなく破壊的) を引き起こす場合、A インターフェイスと B インターフェイスは異なるタイプのソケットとして選択する必要があります (たとえば、A はオス、B はメス)。
信頼性
コネクタは信号を接続するために使用されるため、接続部品の信頼性が高くなければなりません(たとえば、点接触より面接触、板バネ式よりピンホール式など)。
多用途性
コネクタの選択プロセスでは、可能な限り共通の材料を選択する必要があります。特に同じシリーズの製品間では、コネクタの選択は高い汎用性を持ち、材料の種類を減らし、数量を増やし、供給リスクを軽減しながらコストを削減します。
使用環境
コネクタが屋外、屋内、高温、高湿、塩水噴霧、カビ、寒冷などの環境で使用される場合、コネクタには特別な要件があります。
挿入頻度
コネクタの抜き差しには寿命があります。抜き差し回数が限界に達すると、コネクタの性能が低下します。信号インターフェースによっては頻繁に抜き差しが必要な場合は、コネクタを選択する際にコネクタの抜き差し回数に注意する必要があります。
ライブの様子
常時通電か非通電かに応じて、ピンタイプかメスタイプのコネクタをお選びください。
検討中
コネクタを選択するプロセスでは、さまざまな要素が独立しているわけではなく、相互に影響し合うことがよくあります。したがって、コネクタの選定では総合的に検討して最適なコネクタを選択する必要があります。選択の品質は段階によって異なります。製品への影響度。