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Fluxo do processo de produção | Conector MOCO

Processo de produção do conector, uma grande variedade de conectores eletrônicos, mas o processo de fabricação é basicamente o mesmo, a fabricação do conector pode ser geralmente dividida em estampagem, galvanoplastia, moldagem por injeção, montagem de quatro estágios.


1, estampagem


O processo de fabricação de conectores eletrônicos geralmente começa com a estampagem dos pinos. Os conectores eletrônicos (pinos) são estampados a partir de finas tiras de metal através de uma grande puncionadeira de alta velocidade. Uma extremidade da grande correia de metal rolante é enviada para a extremidade frontal da máquina de perfuração, e a outra extremidade é enrolada na roda da correia rolante através da bancada hidráulica da máquina de perfuração, e a roda da correia rolante puxa a correia de metal e rola o produto acabado.


2, galvanoplastia


Os pinos do conector devem ser enviados para a seção de galvanoplastia após a estampagem. Nesta fase, a superfície de contato eletrônico do conector será revestida com vários revestimentos metálicos. PROBLEMAS SEMELHANTES À ESTAMPAGEM, COMO DISTORÇÃO, FRAGMENTAÇÃO OU DEFORMAÇÃO DOS PINOS, TAMBÉM PODEM OCORRER DURANTE A ESTAMPAGEM DOS PINOS no equipamento de galvanização. Com as técnicas descritas neste artigo, tais defeitos de qualidade podem ser facilmente detectados.


No entanto, para a maioria dos fornecedores de sistemas de visão de máquina, muitos defeitos de qualidade no processo de galvanoplastia ainda estão na "área proibida" do sistema de detecção. OS FABRICANTES DE CONECTORES ELETRÔNICOS QUEREM SISTEMAS DE DETECÇÃO QUE POSSAM DETECTAR UMA VARIEDADE DE INCONSISTÊNCIAS, COMO PEQUENOS RISCOS E PINHOES NAS SUPERFÍCIES ELETROPLADAS DOS PINOS DE CONECTOR. Embora esses defeitos sejam facilmente reconhecidos em outros produtos (como fundos de latas de alumínio ou outras superfícies relativamente planas); No entanto, devido ao design de superfície irregular e angular da maioria dos conectores eletrônicos, é difícil para os sistemas de inspeção visual obter imagens suficientes para identificar esses defeitos sutis.


Uma vez que ALGUNS TIPOS DE PINOS PRECISAM SER revestidos com várias camadas de METAL, OS FABRICANTES TAMBÉM QUEREM sistemas de teste que possam distinguir entre revestimentos de metal para verificar se estão no lugar e na proporção correta. Esta é uma tarefa difícil para um sistema de visão que usa uma câmera em preto e branco porque o nível de cinza da imagem é praticamente o mesmo para diferentes revestimentos metálicos. Embora a câmera do sistema de visão de cores possa distinguir com sucesso entre esses diferentes revestimentos metálicos, o problema da iluminação ainda é difícil devido ao ângulo irregular e aos efeitos de reflexão da superfície revestida.


3, injeção


O suporte da caixa plástica do conector eletrônico é feito na etapa de moldagem por injeção. O processo usual envolve a injeção de plástico fundido em membranas metálicas, que são rapidamente resfriadas para se formar. Um defeito típico que precisa ser detectado durante a moldagem por injeção é um "vazamento" que ocorre quando o plástico fundido não preenche totalmente a membrana. OUTROS DEFEITOS INCLUEM O ENCHIMENTO OU BLOQUEIO PARCIAL DAS TOMADAS DE CONEXÃO (que DEVEM SER MANTIDAS LIMPAS PARA QUE SE ADEQUAM CORRETAMENTE NOS PINOS DURANTE A MONTAGEM FINAL). Como o uso de luz de fundo pode identificar facilmente o vazamento do assento da caixa e o plugue do plugue, o sistema de visão de máquina para inspeção de qualidade após a moldagem por injeção é relativamente simples.


4, a montagem


A etapa final na fabricação de conectores eletrônicos é a montagem final. Existem duas maneiras de inserir a agulha galvanizada e a sede da caixa de injeção: inserção única ou inserção combinada. Inserção única refere-se a cada inserção de um pino; A inserção de par combinado é conectar vários pinos com o assento da caixa ao mesmo tempo. Independentemente do método de inserção, o fabricante exige que todos os pinos sejam verificados quanto a defeitos e posicionamento correto durante a fase de montagem; Outro tipo de tarefa de detecção de rotina está relacionado à medição da distância entre as superfícies de contato dos conectores.


Assim como na fase de estampagem, a montagem dos conectores também apresenta um desafio de velocidade para o sistema de inspeção automática. Embora a maioria das linhas de montagem tenha uma batida de uma ou duas peças por segundo, o sistema de visão normalmente completa vários itens de detecção diferentes para cada conector que passa pela câmera. Portanto, a velocidade de detecção torna-se novamente um importante índice de desempenho do sistema.


Quando montados, as dimensões externas dos conectores são ordens de grandeza maiores do que as tolerâncias dimensionais permitidas para um único pino. Isso representa outro problema para os sistemas de detecção visual. POR EXEMPLO, PARA ALGUNS SUPORTES DE CAIXA DE CONECTOR QUE TEM MAIS DE UM PÉ DE TAMANHO E TENHAM CENTENAS DE PINOS, A PRECISÃO DE CADA POSIÇÃO DE PINO DEVE SER DE ALGUNS MILHARES DE POLEGADAS. Obviamente, A DETECÇÃO DE UM conector de 30 cm não pode ser REALIZADA em uma única imagem, e o sistema de inspeção visual só pode detectar um número limitado de qualidades de pinos em um pequeno campo de visão de cada vez. Existem duas maneiras de concluir a detecção de todo o conector: usando várias câmeras (o que aumenta o custo do sistema); Ou quando o conector passa na frente de uma lente, a câmera é acionada continuamente, e o sistema de visão "junta" as imagens de quadro único ingeridas continuamente para determinar se a qualidade geral do conector está de acordo com o padrão. O último método geralmente é usado pelo sistema de inspeção visual PPT após a conclusão da montagem do conector.


A detecção de "localização real" é outro requisito do sistema de detecção para montagem do conector. Esta "posição real" é a distância entre a ponta de cada pino e uma linha de base de projeto especificada. O sistema de inspeção visual deve fazer essa linha de base imaginária na imagem de inspeção para medir a "posição real" de cada vértice do pino e determinar se ele atende ao padrão de qualidade. No entanto, os pontos de referência usados ​​para delinear esta linha de referência geralmente NÃO são VISÍVEIS no conector real, ou às vezes APARECEM em outro plano e não podem ser VISTOS ao mesmo tempo na mesma FOTO. Em alguns casos, o plástico teve que ser removido da caixa do conector para localizar essa linha de referência.


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