Ürünlerimizden Memnun Kalmanız İçin MOCO Profesyoneliyle
Dil
Ürünlerimizden Memnun Kalmanız İçin MOCO Profesyoneliyle
Konektör üretim süreci, çok çeşitli elektronik konektörler, ancak üretim süreci temelde aynıdır, konektör üretimi genellikle damgalama, galvanik, enjeksiyonlu kalıplama, dört aşamalı montaja ayrılabilir.
1, damgalama
Elektronik konektörlerin üretim süreci genellikle damgalama pimleri ile başlar. Elektronik konektörler (pimler), yüksek hızlı büyük bir delme makinesi aracılığıyla ince metal şeritlerden damgalanır. BÜYÜK HADDELENEN METAL kayışın bir ucu, delme makinesinin ön ucuna gönderilir ve diğer ucu, delme makinesinin hidrolik tezgahı aracılığıyla haddeleme kayışı çarkına sarılır ve haddeleme kayışı çarkı, metal kayışı çeker ve bitmiş ürünü yuvarlar.
2, galvanik
Konektör pimleri, damgalamadan sonra galvanik bölüme gönderilmelidir. Bu aşamada konnektörün elektronik temas yüzeyi çeşitli metal kaplamalarla kaplanacaktır. PİMLERİN BOŞALTILMASI, PARÇALANMASI VEYA DEFORMASYONU GİBİ DAMGALAMA AŞAMASINDAKİ BENZER SORUNLAR PİMLERİN KAPLAMA CİHAZLARINA DAMGALANMASI SIRASINDA DA OLABİLİR. Bu makalede açıklanan tekniklerle bu tür kalite kusurları kolayca tespit edilebilir.
Ancak, çoğu yapay görme sistemi tedarikçisi için galvanik kaplama sürecindeki birçok kalite kusuru hala algılama sisteminin "yasak alanı"ndadır. Elektronik KONNEKTÖR ÜRETİCİLERİ, KONNEKTÖR PİMLERİNİN ELEKTROPLİLE YÜZEYLERİNDEKİ KÜÇÜK ÇİZİKLER VE İĞNE DELİKLERİ GİBİ ÇEŞİTLİ TUTARSIZLIKLARI TESPİT EDEBİLECEK ALGILAMA SİSTEMLERİ İSTİYOR. Bu kusurlar diğer ürünlerde (alüminyum kutu altları veya diğer nispeten düz yüzeyler gibi) kolaylıkla fark edilebilmesine rağmen; Bununla birlikte, çoğu elektronik konektörün düzensiz ve açısal yüzey tasarımı nedeniyle, görsel denetim sistemlerinin bu ince kusurları tanımlamaya yetecek kadar görüntü elde etmesi zordur.
BAZI PİM TİPLERİNİN çok sayıda METAL katmanıyla kaplanması gerektiğinden, ÜRETİCİLER AYRICA, metal kaplamaların yerinde ve doğru oranda olduğunu doğrulamak için metal kaplamaları ayırt edebilen test sistemleri de İSTİYOR. Bu, siyah beyaz kamera kullanan bir görüş sistemi için zor bir iştir, çünkü görüntünün gri seviyesi farklı metal kaplamalar için hemen hemen aynıdır. Renkli görme sisteminin kamerası bu farklı metal kaplamaları başarılı bir şekilde ayırt edebilmesine rağmen, kaplanmış yüzeyin düzensiz Açı ve yansıma etkileri nedeniyle aydınlatma sorunu hala zordur.
3, enjeksiyon
Elektronik konektörün plastik kasa tutucusu enjeksiyon kalıplama aşamasında yapılır. Olağan işlem, erimiş plastiğin metal zarlara enjekte edilmesini içerir, bunlar daha sonra hızla soğutulur. Enjeksiyon kalıplama sırasında tespit edilmesi gereken tipik bir kusur, erimiş plastik zarı tam olarak doldurmadığında meydana gelen bir "sızıntıdır". DİĞER KUSURLAR BAĞLANTI krikolarının (nihai MONTAJ SIRASINDA PİMLERE DOĞRU YERLEŞTİRİLMESİ İÇİN TEMİZ TUTULMASI GEREKİR) DOLDURMASI VEYA KISMİ TIKANMASI DAHİLDİR. Arka ışığın kullanımı kutu yuvası sızıntısını ve fiş tapasını kolayca tanımlayabildiğinden, enjeksiyon kalıplamadan sonra kalite denetimi için yapay görme sistemi nispeten basittir.
4, montaj
Elektronik konektörlerin imalatındaki son aşama, son montajdır. Elektrolizle kaplanmış iğne ve enjeksiyon kutusu yuvasını yerleştirmenin iki yolu vardır: tekli yerleştirme veya birleşik yerleştirme. Tekli yerleştirme, bir pimin her yerleştirilmesini ifade eder; Kombine çift yerleştirme, kutu yuvasına aynı anda birden fazla pim bağlamaktır. Yerleştirme yönteminden bağımsız olarak, üretici, montaj aşamasında tüm pimlerin kusurlar ve doğru konumlandırma için kontrol edilmesini ister; Başka bir tür rutin algılama görevi, konektörlerin eşleşen yüzeyleri arasındaki mesafenin ölçümü ile ilgilidir.
Damgalama aşamasında olduğu gibi, konektörlerin montajı da otomatik denetim sistemi için bir hız sorunu teşkil eder. Çoğu montaj hattının saniyede bir veya iki parça vuruşu olmasına rağmen, görüş sistemi tipik olarak kameradan geçen her konektör için birkaç farklı algılama öğesini tamamlar. Bu nedenle, algılama hızı yeniden önemli bir sistem performans indeksi haline gelir.
Monte edildiğinde, konektörlerin dış boyutları, tek bir pim için izin verilen boyutsal toleranslardan daha büyük büyüklük sıralarıdır. Bu, görsel algılama sistemleri için başka bir sorun teşkil eder. ÖRNEK, BİR AYAK BOYUTUNDA VE YÜZLERCE PİMLİ BAZI KONNEKTÖR KUTUSU TUTUCULARI İÇİN, HER PİN KONUMUNUN DOĞRULUĞU BİR İNÇİN BİRKAÇ BİN İNÇ İÇERİSİNDE OLMALIDIR. Açıktır ki, bir ayak uzunluğundaki konektörün TESPİTİ tek bir görüntüde GERÇEKLEŞTİRİLEMEZ ve görsel inceleme sistemi aynı anda küçük bir görüş alanında yalnızca sınırlı sayıda pin kalitesini tespit edebilir. Tüm konektörün algılanmasını tamamlamanın iki yolu vardır: birden fazla kamera kullanmak (bu, sistem maliyetini artırır); Veya konektör bir merceğin önünden geçtiğinde, kamera sürekli olarak tetiklenir ve görüş sistemi, genel konektör kalitesinin standarda uygun olup olmadığını belirlemek için sürekli alınan tek kare görüntüleri birbirine "birleştirir". İkinci yöntem, genellikle konektör montajı tamamlandıktan sonra PPT görsel inceleme sistemi tarafından kullanılır.
"Gerçek konum" tespiti, konektör montajı için algılama sisteminin başka bir gereksinimidir. Bu "gerçek konum", her bir pimin ucu ile belirli bir tasarım taban çizgisi arasındaki mesafedir. Görsel denetim sistemi, her bir pim tepe noktasının "gerçek konumunu" ölçmek ve kalite standardını karşılayıp karşılamadığını belirlemek için denetim görüntüsü üzerinde bu hayali temel çizgiyi oluşturmalıdır. Bununla birlikte, bu referans çizgisini tanımlamak için kullanılan referans noktaları, çoğu zaman gerçek konektörde GÖRÜNMEMEKTEDİR veya bazen başka bir düzlemde GÖRÜNMEMEKTEDİR ve aynı anda aynı GÖRÜNTÜDE GÖRÜNMEZ. Bazı durumlarda, bu referans çizgisini bulmak için konektör kutusundan plastiğin çıkarılması gerekiyordu.
Küresel müşteriler için güvenilir ve uygun bağlantı sistemi çözümleri sunan birinci sınıf bir konektör tedarikçisi olun