MOCO Automotive Connectors – Intelligente Verbindungen für alle automobilen Anwendungsszenarien, ein Maßstab für Konnektivität in Automobilqualität

13 Jahre technologische Entwicklung | Umfassendes Sortiment an Steckverbindern in Automobilqualität | Kundenspezifische Lösungen für neue Energien / intelligentes Fahren

Industrieszene: Drei-Elektro-Systeme für Kraftfahrzeuge + Intelligente Fahrsensoren + Bordkabelbaum + MOCO-Kernsteckverbinder

Über die Automobilanwendung

MOCO Automotive Connectors – Weltweiter Überblick über Automobilanwendungen

Kernkompetenz: MOCO verfügt über 14 Jahre Erfahrung im Bereich industrieller Steckverbinder. Mit über 50 Patenten, Zertifizierungen nach Automobilstandards und modernster CNC-Fertigungstechnik bietet MOCO der globalen Automobilindustrie hochspannungsfeste, hochgeschwindigkeitsfeste und zuverlässige Verbindungslösungen. Die Produkte decken alle Anwendungsbereiche von konventionellen Fahrzeugen, Elektrofahrzeugen (BEV/PHEV) und intelligentem Fahren ab, sind auf Kernsysteme wie Karosserie, Stromversorgung, Fahrwerk und intelligente Vernetzung abgestimmt und erfüllen die strengen Anforderungen an den Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 150 °C.

Kernvorteile

• Zertifizierung nach Automobilstandards: Entspricht internationalen Normen wie ISO 8092, LV214, USCAR-2; zertifiziert nach CE/UL/RoHS/ISO9001
• Vollständige Produktpalette: Upgrade der Automobil-Serie auf Basis von MOCO-Rundsteckverbindern, Push-Pull-Steckverbindern, HF-Koaxialsteckverbindern, M8/M12-Steckverbindern und Steckverbindern in Militärqualität
• Anpassungsmöglichkeiten: 8000 m² große Forschungs- und Entwicklungsbasis + professionelles technisches Team, das die kundenspezifische Entwicklung von Hochspannungs-, Hochgeschwindigkeits- und wasserdichten Steckverbindern unterstützt.
• Hohe Umweltanpassungsfähigkeit: Vibrationsfestigkeit, IP67/IP6K9K wasser- und staubdicht, öl- und korrosionsbeständig, geeignet für alle Arbeitsbedingungen im Automobilbereich

Kernanwendungsszenarien und Produkte

Unterteilt nach automobilen Kernsystemen, wird jedes Szenario mit den bestehenden Steckverbinderprodukten von MOCO abgeglichen, die mit Produkteigenschaften, Anforderungen an die Automobilindustrie und Anwendungswerten gemäß dem Produktsystem von MOCO (Push-Pull, Rundsteckverbinder, M8/M12, HF-Koaxialsteckverbinder usw.) gekennzeichnet sind.

2.1 Drei-Elektro-Systeme von Fahrzeugen mit neuer Energie (Kern der Hochspannungsverbindung)

• Anwendungsszenarien: Stromversorgungsakku, Motorsteuerung, Bordladegerät (OBC), DC/DC-Wandler, Klimaanlagenkompressor
• Unterstützte MOCO-Produkte: Kundenspezifische Hochspannungs-Push-Pull-Steckverbinder, Hochspannungs-Rundsteckverbinder, Hochspannungsserie M12
• Produktmerkmale: 400-V-/800-V-Hochspannungsplattform, hohe Stromübertragung, integrierter HVIL-Schutz, wasserdicht nach IP6K9K, Vibrationsfestigkeit bis 50 g
• Anforderungen für die Automobilindustrie: Entspricht LV214, QC/T 1067; Kontaktwiderstand ≤ 5 mΩ, Isolationswiderstand ≥ 100 MΩ
• Anwendungsnutzen: Geringer Energieverlust, Vermeidung von Lichtbogenrisiken, Anpassung an die Zuverlässigkeitsanforderungen über den gesamten Lebenszyklus von Hochvoltsystemen in Elektrofahrzeugen

2.2 Intelligente Fahr- und ADAS-Systeme (Hochgeschwindigkeitssignalübertragung)

• Anwendungsszenarien: Bordkamera, Millimeterwellenradar, Laserradar, Domänencontroller, On-Board-Ethernet
• Unterstützte MOCO-Produkte: HF-Koaxialsteckverbinder, Hochgeschwindigkeits-Push-Pull-FPC-Steckverbinder, kundenspezifische Mini-FAKRA-Serie, M8/M12-Sensorsteckverbinder
• Produktmerkmale: 6-GHz-Hochfrequenzübertragung, geringe Latenz (<1 ns), 360°-Vollschirmung gegen Störungen, differentielle Impedanz 100 Ω ± 10 %
• Anforderungen für die Automobilindustrie: Entspricht ISO 8092; Einfügungsdämpfung < 3 dB bei 66 MHz, erfüllt ASIL-Sicherheitsstufe
• Anwendungsnutzen: Gewährleistung der Echtzeitfusion von Multisensordaten, Anpassung an die Anforderungen der intelligenten Fahrsignalübertragung der Stufen L2-L4.

2.3 Karosseriesteuerungssysteme (Niederspannungssignalanschluss)

• Anwendungsszenarien: Autofenster, Türschlösser, Beleuchtung, Scheibenwischer, Sitzverstellung, Karosseriesteuergerät (BCM)
• Unterstützte MOCO-Produkte: Miniaturisierte Rundsteckverbinder, M8/M12-Niederspannungsserien, Draht-zu-Leiterplatten-Push-Pull-Steckverbinder
• Produktmerkmale: Miniaturisierung und geringes Gewicht, stabile Niederspannungssignalübertragung, Schnappverschluss gegen Lösen, Temperaturbeständigkeit -40℃~85℃
• Anforderungen für den Automobilbereich: Entspricht USCAR-2; Steckzyklen ≥ 100, 96-Stunden-Salzsprühtest ohne Korrosion
• Anwendungsvorteil: Kompaktes Design spart Platz im Fahrzeug, hohe Zuverlässigkeit ermöglicht den Einsatz mit hohen Betriebsfrequenzen der Fahrzeugelektronik.

2.4 Fahrgestell und Sicherheitssysteme (Hochzuverlässige Verbindung)

Chassis- und Sicherheitssysteme – MOCO-Vibrationsfeste Steckverbinder in Militärqualität (Anwendung)

• Anwendungsszenarien: ABS-Antiblockiersystem, elektrische Servolenkung (EPS), Bremssystem, Fahrwerkssensor
• Unterstützte MOCO-Produkte: Verbesserte Steckverbinder in Militärqualität für die Automobilindustrie, vibrationsfeste Push-Pull-Steckverbinder, wasserdichte M12-Steckverbinder
• Produktmerkmale: Hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit, wasserdicht gemäß IP67, beständig gegen raue Umgebungsbedingungen (Schlamm/hohe Temperaturen), keine kurzzeitigen Signalunterbrechungen
• Anforderungen für die Automobilindustrie: Keine Ausfälle bei zufälligen Vibrationen von 20 Hz bis 2000 Hz, Bestehen des 50-g/11-ms-Schlagtests
• Anwendungsnutzen: Gewährleistet die Echtzeitreaktion der Fahrwerksicherheitssysteme und sorgt für eine stabile Verbindung zur Erhöhung der Fahrsicherheit.

2.5 Bord-Infotainment- und Netzwerksysteme

• Anwendungsszenarien: Zentraler Bedienbildschirm, Navigation, Bluetooth-/5G-Modul, On-Board-Audio, USB-/HDMI-Schnittstelle
• Unterstützte MOCO-Produkte: Hochgeschwindigkeits-HF-Koaxialsteckverbinder, FPC-Steckverbinder mit hoher Übertragungsleistung, kundenspezifische Push-Pull-Datensteckverbinder
• Produktmerkmale: Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung mit 10 Gbit/s, Kompatibilität mit der Verbindung mehrerer Geräte, Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen (EMI).
• Anforderungen für die Automobilindustrie: Entspricht der Norm CISPR 25 Klasse 3 für abgestrahlte Emissionen.
• Anwendungsnutzen: Reibungslose Übertragung von Audio-, Video- und Netzwerkdaten, verbesserte interaktive Benutzererfahrung an Bord.

2.6 Ladesysteme (Lade- und Wechselanschluss)

• Anwendungsszenarien: Langsames Laden mit Wechselstrom, Schnellladen mit Gleichstrom, Schnittstelle zum Batteriewechsel, interne Verbindung von Ladesäulen
• Unterstützung für MOCO-Produkte: Kundenspezifische, wasserdichte Hochspannungssteckverbinder, Hochstrom-Push-Pull-Steckverbinder, spezielle Rundsteckverbinder zum Laden von Pistolen
• Produktmerkmale: Hochstromlager bis 600 A, über 1000 Steckzyklen, axiale Gleitlagerung, Schutzart IP67 (wasserdicht im Außenbereich)
• Anforderungen für die Automobilindustrie: Entspricht GB/T 28046; Isolationsfestigkeit: Wechselspannung 2500 V/1 min ohne Durchschlag
• Anwendungsnutzen: Anpassung an Schnelllade-/Akkuwechseltechnologie, Gewährleistung eines sicheren, effizienten und stabilen Ladevorgangs

Kerntechnische Vorteile

MOCO Automotive Connectors – Technische Kernvorteile (Materialien / Prozess / F&E)
In Kombination mit den bestehenden Produktions- und F&E-Kapazitäten von MOCO werden drei Dimensionen – Technologie, Prozess und Qualität – hervorgehoben und tiefgreifend auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie abgestimmt:

• Materialien und Prozesse in Automobilqualität: Verwendung von PPS/PA66-Isoliermaterialien (Temperaturbeständigkeit bis 150 °C), gold-/silberplattierte Kontakte (Dicke ≥ 0,76 µm); Verarbeitung mit importierten japanischen STAR-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, Laserschweißen ersetzt das traditionelle Crimpen, Reduzierung der Widerstandsschwankung um 60 %, Reduzierung des Gewichts des Aluminiumlegierungsgehäuses um 30 %.
• Anpassung an unterschiedliche Umgebungsbedingungen: Alle Produktserien haben Tests nach Automobilstandard bestanden (Temperaturwechsel, Vibrationsbelastung, Salzsprühnebel, Wasser- und Staubdichtigkeit), sind für verschiedene Einbauumgebungen geeignet (Motorraum, Chassis, Fahrzeuginnenraum) und erfüllen alle Anforderungen an die Arbeitsbedingungen im Automobilbereich.
• Forschung und Entwicklung im Bereich Hochspannungs-/Hochgeschwindigkeitstechnologie: Auf Basis von mehr als 50 patentierten Technologien wurden technologische Durchbrüche bei der 800-V-Hochspannungsplattform und der 224-Gbit/s-Hochgeschwindigkeitsübertragung erzielt; Entwicklung kundenspezifischer Steckverbinder mit Hochspannungsintegration und Hochgeschwindigkeitsabschirmung gemäß den Kundenbedürfnissen.
• Komplettservice aus einer Hand: Wir bieten integrierte Lösungen aus Steckverbindern und Kabelbäumen; die umspritzten Kabelkonfektionen von MOCO lassen sich nahtlos mit den Steckverbindern kombinieren, wodurch die Anzahl der Glieder in der Lieferkette des Kunden reduziert wird.

Kooperationsfälle

Zertifizierungen und Standards für die Automobilindustrie

Automobilnormen und -zertifizierungen – Internationale und nationale Konformität

• Internationale Automobilnormen: ISO 8092, LV214, USCAR-2, CISPR 25
• Inländische Automobilnormen: GB/T 28046, QC/T 1067
• Allgemeine Zertifizierungen: CE, UL, RoHS, ISO9001, BV (Vereinheitlicht mit den bestehenden Zertifizierungen der offiziellen Website)
• Prüfkapazität: Bereitstellung von Prüfunterstützung nach Automobilstandard (Hochspannungs-Verriegelungsprüfung, Vibrationsprüfung, Wasser- und Staubdichtigkeitsprüfung usw.); Zusammenarbeit mit autorisierten Prüfinstitutionen zur Erbringung von Prüfdienstleistungen.

Anpassungsserviceprozess

MOCO Automotive Connectors – Anpassungsprozess (5 Schritte)
In Anlehnung an den bestehenden Anpassungsprozess des offiziellen Webauftritts, optimiert in Kombination mit den Anforderungen der Automobilindustrie an die Zertifizierung nach Automobilstandards und die Anpassung an die Massenproduktion, mit klaren Schritten:

1. 1. Bedarfskommunikation: Tiefgehendes Verständnis der Kundenanwendungsszenarien (drei-elektrische/intelligentes Fahren/Karosserie usw.), der technischen Parameter (Spannung/Stromstärke/Übertragungsrate), der Anforderungen an die Automobilqualität und der Pläne für die Massenproduktion.
2. 2. Schemaentwicklung: Ein professionelles technisches Team erstellt ein kundenspezifisches Steckverbinderdesign-Schema, einschließlich Produktzeichnungen, Testplanung nach Automobilstandard und Musterzyklus.
3. 3. Musterentwicklung und -prüfung: Schnelle Entwicklung von Mustern, Durchführung von Leistungstests nach Automobilstandard und Bereitstellung von Testberichten.
4. 4. Vertragsunterzeichnung & Kleinserien-Probeproduktion: Bestätigung der Musterqualität, Unterzeichnung des Kooperationsvertrags, Durchführung einer Kleinserien-Probeproduktion zur Anpassung an die Produktionslinien des Kunden.
5. 5. Serienproduktion, Lieferung und Kundendienst: Großserienproduktion und -lieferung, lebenslanger technischer Support, regelmäßige Nachverfolgung der Produktnutzung und zeitnahe Problemlösung.

Anpassungszyklus: 2-6 Wochen für die Anpassung von herkömmlichen Steckverbindern in Automobilqualität; Der Zyklus für kundenspezifische Hochspannungs-/Hochgeschwindigkeitsmodelle kann je nach Anforderungen verhandelt werden.