Connecteurs série M : fournisseurs et fabricants | Connecteurs MOCO

Structure du connecteur de la série M :

1. Boîtier du connecteur série M

Également appelée coque, il s'agit de la plaque de recouvrement du connecteur de la série M, qui assure la maintenance de la plaque de montage de la couche d'isolation intégrée et du mécanisme d'insertion des broches, et indique la direction lors de l'insertion de la fiche et de la prise, et la fiche est serrée pour fixer le connecteur de la série M sur la machine.

2. Précautions relatives aux connecteurs de la série M

Ces notes comprennent des instructions de montage et des consignes d'installation. Elles mentionnent les précautions de construction, notamment concernant les colliers d'arbre, les clavettes de positionnement de précision, les goupilles de positionnement, les goupilles de guidage, les bagues de connexion, les serre-câbles, les joints d'étanchéité, etc. Elles précisent également les précautions d'installation, telles que les vis, les écrous, les vis d'extrudeuse, les bobines, etc. La plupart de ces précautions concernent des pièces standard et courantes.

3. Partie contact du connecteur série M :

Il s'agit d'un élément essentiel de la connexion électrique du connecteur de la série M. Généralement, la partie mâle et la partie femelle constituent une paire de contacts, et la connexion électrique est réalisée par l'insertion respective de ces deux parties.

La pièce de contact convexe est un composant rigide, généralement appelé fiche à broches, et sa forme est cylindrique (fiche à broches rondes), rectangulaire (fiche de guidage) ou plate (languette). Le contact positif faible, c'est-à-dire la douille, est un élément essentiel du système de contact. Sa structure ductile lui permet de se déformer lors de l'insertion de l'aiguille, la force élastique étant indissociable du contact mâle.

4. Conducteurs et isolateurs de connecteurs de la série M

Les conducteurs et isolateurs, également appelés bases ou inserts, servent à positionner les contacts selon l'espacement requis et à garantir une bonne rigidité diélectrique entre le milieu des contacts et l'enveloppe. Une excellente résistance à la terre, une bonne tenue à la tension de service et une mise en œuvre aisée sont les critères essentiels pour le choix des matériaux thermoconducteurs et la fabrication des conducteurs et isolateurs.

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