자동차 및 전기차용 커넥터 솔루션

전기 자동차는 이전 어떤 자동차보다 작은 공간에 더 강력한 성능을 담아냅니다 . 이를 위해서는 800볼트 시스템을 처리하고 극한의 온도에서도 견딜 수 있으며 15년 이상 고장 없이 사용할 수 있는 커넥터가 필요합니다. 잘못된 커넥터를 선택하면 리콜, 안전 문제, 그리고 막대한 비용 부담을 초래하는 보증 청구로 이어질 수 있습니다.

최신 자동차 커넥터는 기존 솔루션으로는 충족할 수 없는 요구 사항에 직면해 있습니다. 배터리 관리 시스템부터 충전 인프라에 이르기까지 모든 연결 지점이 잠재적인 고장 위험이 될 수 있습니다. MOCO Connectors는 이러한 특수한 과제를 해결하는 산업용 등급 솔루션을 개발합니다.

저희가 다루는 내용은 다음과 같습니다.

● 전기차 파워트레인 및 배터리 시스템용 커넥터 종류

● 충전 애플리케이션을 위한 고전압 솔루션

● 열 관리 및 환경 저항성

● 자동차 신뢰성 관련 품질 기준

● 특수 용도에 맞춘 맞춤형 커넥터 설계

당사는 UL, CE, RoHS 및 ISO9001 표준을 충족하는 커넥터를 제조하며, 차량에 필요한 성능을 제공합니다. 당사 제품은 군사, 의료 및 산업 분야 전반에 걸쳐 사용되며, 자동차 및 신에너지 커넥터 에도 동일한 신뢰성을 제공합니다 .

이 가이드는 적용 분야별로 자세히 설명하여 다음 프로젝트에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필요한 기술 사양과 선택 기준을 제공합니다.

전기차를 앞으로 나아가게 하는 고전압 연결

전기차 파워트레인은 일반 자동차 부품을 손상시킬 수 있는 고전압에서 작동합니다. 400V에서 800V 시스템을 사용하는 배터리 팩에는 차량 수명 동안 지속적인 고전류 흐름, 열 순환 및 진동 저항을 견딜 수 있도록 설계된 커넥터가 필요합니다.

배터리 관리 시스템(BMS) 커넥터는 전기차의 안전한 운행에 필수적인 핵심 부품입니다. 이 커넥터는 수백 개의 개별 셀에 걸쳐 전압, 온도, 충전 상태를 모니터링합니다. 정확한 신호 전송과 전자기 간섭으로 인한 측정값 왜곡을 방지하는 것이 중요합니다.

전력 분배 커넥터

고전압 배전 시스템에는 특수 솔루션이 필요합니다. 전기차용 커넥터와 기존 커넥터의 차이점은 다음과 같습니다.

● 전류 용량 - 과열 없이 200A~500A의 연속 부하를 처리할 수 있습니다.

● 정격 전압 - 1000V 이상의 내전압을 지원하여 향후에도 안정적인 설계가 가능합니다.

● 접촉 저항 - 열 스트레스 하에서도 낮은 저항을 유지합니다.

● 밀봉 기준 - 방수 및 방진 기능에 대해 IP67 또는 IP69K 기준을 충족합니다.

모터 컨트롤러는 가속 및 회생 제동 시 엄청난 전류 스파이크를 발생시킵니다. 커넥터 단자는 수천 번의 열 순환에도 안정적인 접촉 압력을 유지해야 합니다. 당사는 진동 중에도 분리되지 않도록 금도금 접점과 이중 잠금 장치를 적용한 자동차 커넥터를 설계합니다 .

충전 포트 솔루션

고속 충전 인프라에는 견고한 커넥터 설계가 필수적입니다. 동축 케이블 커넥터는 신호 전송에는 적합할 수 있지만, 충전 애플리케이션에는 핸드셰이크 프로토콜을 위한 통신 핀과 함께 내구성이 뛰어난 전원 접점이 필요합니다.

MOCO는 150°C 연속 작동 등급의 난연성 하우징을 갖춘 커넥터를 제조합니다. 당사 제품은 USCAR-2 및 LV215 자동차 표준을 충족하는 동시에 배터리 시스템에 필요한 밀폐성을 제공합니다.

속도와 안전을 위해 구축된 충전 인프라

고속 충전소는 전기 부품을 한계까지 몰아붙입니다. DC 고속 충전기는 수천 번의 충전 주기 동안 안전한 작동을 유지하면서 350kW 이상의 전력 공급을 처리할 수 있는 커넥터가 필요합니다.

고전압 충전 커넥터는 여러 요구 사항을 균형 있게 충족해야 합니다. 액체 냉각 케이블, 능동형 통신 프로토콜, 그리고 안전하지 않은 조건에서의 작동을 방지하는 안전 인터록 장치 등을 고려해야 합니다. 따라서 커넥터는 전원, 데이터 및 안전 시스템이 통합되는 중요한 인터페이스 지점이 됩니다.

충전 시스템용 커넥터 요구 사항

레벨 3 DC 고속 충전은 AC 충전 인프라와는 다른 특수 솔루션을 필요로 합니다.

● 온도 모니터링 - 내장 온도 센서가 과열을 방지합니다

● 통신 핀 - 차량 연동을 위한 CAN 버스 통합

● 기계식 연동 장치 - 부하 상태에서 연결 해제를 방지합니다.

● 접촉 마모 저항성 - 은 또는 금 도금으로 수명을 연장합니다.

당사의 RF 동축 케이블 솔루션은 전자기 간섭으로 통신이 방해받을 수 있는 충전소에서 신호 전송을 처리합니다. 차폐 기능은 제어 신호를 보호하고, 전원 접점은 차량에 필요한 전류를 공급합니다.

MOCO는 IEC 62196 및 SAE J1772 표준을 충족하는 접촉 안전 하우징을 갖춘 충전 커넥터를 설계합니다. 또한, 핫플러그 시 접점을 보호하는 아크 억제 기술을 적용했습니다.

열, 물, 오염으로부터 보호

엔진룸 환경에서 커넥터는 -40°C에서 125°C에 이르는 극한의 온도 변화에 노출됩니다. 여기에 도로 염분, 화학 물질, 고압 세척까지 더해지면 수년간의 노출에도 불구하고 무결성을 유지하는 밀봉 솔루션이 필요합니다.

환경 밀봉은 소재 선택에서 시작됩니다. 당사는 온도 범위 전반에 걸쳐 유연성을 유지하는 열가소성 엘라스토머와 실리콘 개스킷을 사용합니다. 당사의 하우징은 자외선에 의한 열화 및 브레이크액, 냉각수, 배터리 전해액으로 인한 화학적 공격에 강합니다.

IP 등급 요구사항

설치 위치에 따라 필요한 보호 수준이 다릅니다. 필요한 사항은 다음과 같습니다.

열 관리란 단순히 내열성만을 의미하는 것이 아닙니다. 과열 지점을 방지하려면 열을 효율적으로 발산하는 커넥터가 필요합니다. 당사는 고전류 설계에 방열판과 열전도성 소재를 통합합니다. 항공우주 커넥터 엔지니어링은 열 순환으로 인해 팽창과 수축이 발생하는 자동차 분야에도 적용됩니다.

MOCO 커넥터는 1,000시간 이상의 염수 분무 테스트와 -40°C에서 150°C까지의 열충격 사이클 테스트를 거칩니다. 또한, 수년간의 도로 주행 조건을 시뮬레이션하는 진동 테스트를 통해 각 설계의 유효성을 검증합니다.

업계에서 중요한 표준을 충족합니다

자동차 제조업체는 귀사의 커넥터가 특정 표준을 충족한다는 것을 증명하는 서류를 요구합니다. 적절한 인증 없이는 제품을 출하할 수 없으며, 처음부터 제대로 준비하지 않으면 승인 절차가 몇 달씩 걸릴 수 있습니다.

USCAR 규격은 전기적, 기계적 및 환경적 성능에 대한 요구 사항을 정의합니다. USCAR-2는 전기 커넥터를 다루고, USCAR-21은 고전압 시스템을 다룹니다. 자동차 제조업체가 생산 승인을 내리기 전에 커넥터 설계는 모든 테스트 프로토콜을 통과해야 합니다.

인증 요건

MOCO는 여러 표준화 기구에 걸쳐 인증을 유지하고 있습니다.

●ISO 9001 - 품질 관리 시스템

●ISO/TS 16949 - 자동차 품질 요구사항

● UL 인증 - 부품 안전 기준

● CE 마크 - 유럽 적합성 인증

● RoHS 규정 준수 - 유해 물질 제한

MIL-DTL-38999와 같은 군용 커넥터 표준은 당사의 신뢰성 테스트 접근 방식의 기반이 됩니다. 당사는 동일한 엄격한 검증 프로세스를 자동차 제품에도 적용합니다. 당사의 의료용 커넥터는 FDA 요구 사항을 충족하며, 이러한 전문성은 커넥터의 신뢰성이 인체 안전에 필수적인 자동차 분야에도 적용됩니다.

테스트 프로토콜

모든 커넥터 시리즈는 종합적인 검증을 거칩니다.

● 100회 이상 삽입/추출 주기에 걸친 힘 테스트

● 정격 전류에서의 접촉 저항 측정

● 정격 전압의 2배에서 절연 내전압 시험

● IEC 60068에 따른 기계적 충격 및 진동

● 전기 부하가 적용된 상태에서의 열 순환

당사는 산업 환경용 자동화 커넥터를 제조하며 , 동일한 내구성을 자동차 설계에도 적용합니다. 당사의 품질 관리에는 압착 접점의 X선 검사와 성형 하우징의 자동 광학 검사가 포함됩니다.

MOCO 제품은 모든 시험 보고서와 재료 인증서와 함께 출고됩니다. 원자재부터 최종 조립까지 전 과정에 대한 추적성을 유지하여 품질 관리팀에 필요한 문서 기록을 제공합니다.

고객 사양에 맞춰 커넥터를 제작합니다.

시중에서 판매되는 커넥터는 표준 애플리케이션에 적합하지만, 특수한 차량 구조에는 맞춤형 솔루션이 필요합니다. 특정 장착 형상, 특이한 핀 개수 또는 전원과 신호를 하나의 하우징에 결합한 하이브리드 설계가 필요할 수 있습니다.

맞춤형 커넥터 개발은 고객의 전기적 및 기계적 요구 사항을 파악하는 것에서 시작됩니다. 당사는 전류 부하, 전압 레벨, 결합 주기 및 환경 노출을 분석하여 적합한 접점 시스템과 하우징 설계를 제안합니다.

설계 고려 사항

귀하의 애플리케이션에는 표준 제품으로는 제공할 수 없는 기능이 필요할 수 있습니다.

● 하이브리드 구성 - 고전압, 저전압 및 데이터 신호를 혼합

● 공간 제약 - 좁은 공간에도 적합한 소형 설계

● 키 옵션 - 복잡한 하네스에서 잘못된 결합을 방지합니다

● 빠른 분리 - 도구 없이 간편하게 분리하여 서비스 접근 가능

당사는 테스트 장비용 BNC 커넥터 와 오디오 애플리케이션용 DIN 커넥터를 제조하여 다양한 커넥터 제품군에 대한 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 폭넓은 경험은 여러 표준의 설계 요소를 차용한 독창적인 솔루션이 필요할 때 큰 도움이 됩니다.

텔레비전 커넥터 와 RCA 커넥터는 자동차 분야와 관련이 없어 보일 수 있지만, 무선 주파수 차폐 기술은 전기차 안테나 시스템 및 인포테인먼트 시스템에 직접 적용될 수 있습니다. 우리는 다른 산업 분야에서 검증된 기술을 자동차 분야의 문제 해결에 활용합니다.

기획부터 생산까지

당사의 맞춤 개발 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 요구사항 분석 - 전기적, 기계적 및 환경적 사양 정의

2. 3D 모델링 - 적합성 검증을 위한 CAD 설계

3. 시제품 제작 - 검증 테스트를 위한 기능성 샘플 제작

4. 설계 검증 - 전체 테스트 프로토콜 실행

5. 생산용 공구 - 사출 금형 및 조립 지그

MOCO는 CNC 가공 센터와 사출 성형 장비를 자체적으로 운영합니다. 금속 스탬핑부터 최종 조립까지 전체 제조 공정을 관리합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 군사, 의료 및 산업 분야 고객을 위한 커넥터를 개발해 왔으며, 이러한 전문성을 자동차 분야에 적용하고 있습니다.

개발 전 과정에 걸쳐 전담 프로젝트 관리자가 배정됩니다. 정기적인 업데이트와 디자인 검토를 통해 일정 관리를 도와드립니다.

전기차 프로젝트에는 고장 없는 커넥터가 필요합니다.

이제 여러분은 극한 환경에서도 견디고 차량 수명 기간 내내 안정적인 성능을 제공하는 커넥터를 선택하는 데 필요한 기본 틀을 갖추게 되었습니다. 오늘날 올바른 커넥터를 선택하면 미래에 발생할 수 있는 값비싼 리콜 및 보증 청구를 예방할 수 있습니다.

이 지식을 활용하면 다음과 같은 일을 할 수 있습니다.

● 고전류 애플리케이션에서 연속 150°C 작동에 적합한 재질과 온도 모니터링 기능이 내장된 커넥터를 사용하여 열 관련 고장을 방지하십시오 .

● 설치 위치에 맞는 IP 등급을 사용하고 고압 세척에 노출되는 배터리 팩 연결부에 밀폐형 씰을 적용하여 물 유입 문제를 방지하십시오 .

● 추가 테스트 없이 자동차 제조업체의 요구 사항을 충족하는 USCAR, UL 및 ISO 인증을 이미 획득한 커넥터를 선택하여 승인 일정을 단축하십시오 .

● 공간 제약이 있는 환경에서 전력, 신호 및 데이터를 결합하는 맞춤형 하이브리드 커넥터를 설계하는 제조업체와 협력하여 패키징 문제를 해결합니다 .

MOCO Connectors는 자동차 및 전기차 애플리케이션에 필요한 고전압 솔루션을 제조합니다. 당사는 ISO9001 및 RoHS 규정을 준수하며 800V 시스템 및 500A 연속 부하를 처리할 수 있는 커넥터를 제공합니다.

저희 엔지니어링 팀은 특수한 사양에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발하며, CNC 가공부터 최종 조립까지 모든 제조 공정을 자체적으로 관리합니다. 이를 통해 차량에 필요한 신뢰성과 품질 관리팀에서 요구하는 완벽한 문서를 제공받으실 수 있습니다.