장비가 지속적인 움직임, 반복적인 이동 또는 기계적으로 까다로운 작동에 노출되는 모든 곳에서는 안정적인 상호 연결이 필수적입니다. 의료 장비, 산업 자동화, 이동식 기계, 에너지 시스템, 항공우주 분야 및 전문 방송 장비에서는 접촉 불량과 같은 작은 결함조차도 신호 또는 전력 전송을 중단시켜 전체 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

MOCO는 엔지니어들이 개발 초기 단계에서 이러한 위험 요소를 파악할 수 있도록 새로운 전자기 진동 시험 시스템을 도입했습니다. 이번 투자를 통해 MOCO는 실험실에서 정의된 진동 프로파일을 재현하고, 다양한 방향으로 결합된 커넥터 어셈블리를 평가하며, 진동 노출 전후의 기계적 및 전기적 성능을 비교할 수 있는 역량을 강화했습니다.

목표는 단순히 실험실에 장비를 하나 더 추가하는 것이 아닙니다. 이 새로운 기능은 커넥터 설계, 케이블 조립 엔지니어링, 제조 공정 제어 및 고객 애플리케이션 지원 간의 긴밀한 피드백 루프를 구축하여 프로젝트가 대량 생산에 도달하기 전에 잠재적인 문제점을 파악할 수 있도록 합니다.

MOCO가 자체 진동 시험에 투자한 이유는 무엇일까요?

진동 성능은 커넥터의 결합 메커니즘뿐만 아니라 접점 형상, 쉘 및 인서트 설계, 도금, 종단 품질, 케이블 유연성, 장력 완화, 장착 강성 및 케이블 배선 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 이러한 요소들이 전체 상호 연결 어셈블리의 응답에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 "진동 저항성"과 같은 일반적인 설명은 구체적인 프로파일 및 측정 가능한 허용 기준과 연결되지 않으면 엔지니어링 가치가 제한적입니다. MOCO는 자체 진동 시험 설비를 통해 통제된 조건에서 특정 구성을 평가하고 시험 입력값과 관찰 결과 간의 관계를 문서화할 수 있습니다.

새로운 시스템은 MOCO 업무의 세 가지 중요한 단계를 지원합니다.

• 제품 개발: 설계 반복 과정을 비교하고 발생 가능한 기계적 또는 전기적 약점을 파악합니다.
• 엔지니어링 검증: 정의된 커넥터 및 케이블 구성을 합의된 실험실 프로파일과 비교하여 평가하는 것; 및
• 품질 검증: 장시간 진동 노출 후에도 테스트된 조립품이 요구되는 상태를 유지하는지 확인하는 과정입니다.

새로운 테스트 시스템이 평가할 수 있는 것은 무엇인가?

합의된 테스트 계획 및 검토 중인 구성에 따라 MOCO는 해당 장비를 사용하여 다음을 지원할 수 있습니다.

• 정의된 주파수 범위에 걸친 광대역 무작위 진동;
• 제어된 전력 스펙트럼 밀도 및 전반적인 가속도 목표;
• 고정 장치 재배치를 통한 X, Y 및 Z축 평가;
• 누적 기계적 응력에 대한 시험 기간 연장;
• 다채널 접촉저항 모니터링을 이용한 전기적 관찰; 및
• 접점, 도금, 하우징, 커플링 및 외부 상태에 대한 검사 전후 비교.

초기 검증 사례: M 시리즈 커넥터 어셈블리

MOCO는 새로운 기능을 입증하기 위해 결합된 장비에 대한 문서화된 내부 검증을 수행했습니다. M 시리즈 커넥터 모델을 포함하는 조립체1MT1GPD8CLA50420-A 그리고 짝짓기 모델1MZ7G08CLL00000 .

시료는 전용 고정 장치에 고정시킨 후 Z, Y, X축을 따라 순차적으로 시험했습니다. 각 방향으로 8시간씩 시험을 진행하여 총 24시간 동안 광대역 무작위 진동에 노출시켰습니다.

시험은 어떻게 진행되었는가

1. 시료 준비 및 고정

결합된 커넥터 어셈블리는 전용 고정 장치에 장착되었습니다. 장착 위치는 각 직교 축에 따라 재조정되었습니다. 고정 장치와 케이블 배선은 기계적 에너지가 커넥터와 종단부에 전달되는 방식에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

2. 제어된 3축 노출

10Hz에서 2,000Hz까지 0.01g²/Hz의 평탄한 PSD 프로파일을 적용했습니다. Z축은 7월 16일, Y축은 7월 17일, X축은 7월 18일에 테스트했습니다. 각 방향별로 8시간씩 기록했습니다.

3. 전기적 관찰 및 시험 후 점검

다채널 접촉저항 모니터를 시료에 연결했습니다. 완료 후, MOCO는 노출 전후의 접촉저항 상태를 비교하고 커넥터의 노출된 구리 부분과 상당한 외부 변화가 있는지 검사했습니다.

문서화된 결과

총 24시간 동안 무작위 진동을 가한 후 내부 보고서에는 다음과 같이 기록되었습니다.

• PASS: 시험 전후 접촉 저항에 뚜렷한 변화가 없었습니다.
• PASS: 도금된 표면에서 노출된 구리 부분은 관찰되지 않았습니다.
• PASS: 외부 표면에서는 전반적으로 큰 변화가 관찰되지 않았습니다.
• PASS: 테스트를 거친 커넥터 어셈블리는 이번 내부 검증을 위해 정의된 제품 요구 사항을 충족했습니다.

이번 결과는 새로운 시스템이 MOCO의 커넥터 개발 및 검증 작업을 어떻게 지원할 수 있는지에 대한 초기적이고 추적 가능한 사례를 제공합니다. 더욱 중요한 것은, 이 장비를 통해 향후 프로젝트에서 일반적인 카탈로그 설명에만 의존하는 대신 애플리케이션별 프로파일을 기준으로 평가할 수 있게 된다는 점입니다.

테스트 데이터부터 더욱 안정적인 커넥터 설계까지

진동 시험의 가치는 합격/불합격 판정 그 이상입니다. 시험 데이터와 시험 후 관찰 결과를 통해 엔지니어링 팀은 접점 설계, 잠금 형상, 케이블 지지, 장력 완화, 종단 처리 또는 설치 방법 변경이 필요한지 판단할 수 있습니다.

MOCO는 이러한 역량을 자체적으로 확보함으로써 평가와 설계 개선 사이의 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 표준 구성을 특정 기계, 장치 또는 운영 환경에 맞게 조정해야 할 때 OEM 고객과의 긴밀한 협력이 가능해집니다.

진동을 고려한 상호 연결 설계가 필요한 산업 분야

의료 및 진단 장비

이동식 카트, 모니터링 시스템 및 진단 장비는 작동, 운송 및 반복적인 위치 변경 중에 진동이 발생할 수 있습니다. 커넥터 검증은 장치 위험 분석, 전기적 요구 사항 및 적용 가능한 규제 계획에 부합해야 합니다.

산업 자동화 및 로봇공학

로봇 관절, 자율 주행 차량, 서보 구동 장비, 공작 기계 및 센서는 연결부가 지속적인 움직임과 광범위한 진동에 노출될 수 있습니다. 커넥터, 케이블 및 장착 설계는 하나의 시스템으로 고려해야 합니다.

에너지, 운송 및 이동 장비

배터리 테스트 시스템, 차량 탑재형 계측기 및 이동식 장비는 진동과 온도 변화, 습도, 먼지 및 케이블 움직임이 복합적으로 작용하는 환경에 노출될 수 있습니다. 따라서 검증은 이러한 모든 작동 환경을 반영해야 합니다.

방송 및 전문 AV

야외 방송 차량, 현장 카메라 및 이동식 제작 시스템은 운송 및 작동 중에 반복 가능한 신호 및 전원 연결이 필요합니다. 안전한 잠금 장치와 적절한 케이블 보호 장치는 불필요한 연결 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

진동 시험 계획에 엔지니어가 포함해야 할 사항은 무엇입니까?

특정 애플리케이션에 대한 지원을 받으려면 다음 정보를 MOCO에 제공하십시오.

• 랜덤, 사인파, 충격파 또는 혼합 진동 요구 사항;
• 주파수 범위, PSD 프로파일, 가속도 및 해당되는 경우 전체 Grms;
• 각 축의 지속 시간 및 방향;
• 커넥터 및 케이블 구성, 장착 방법 및 케이블 배선;
• 전기 부하 및 허용되는 불연속성 또는 저항 변화;
• 온도, 밀봉, 부식 및 기타 환경 요구 사항;
• 시험 후 기능적 및 기계적 수용 기준; 및
• 적용 가능한 고객, 산업 또는 규제 표준.

광대역 랜덤 진동은 누적된 기계적 응력과 발생 가능한 손상을 평가하는 데 널리 사용됩니다.IEC 60068-2-64 본 문서에서는 이러한 일반적인 테스트 범주를 다룹니다. 단, 프로젝트별 계획에서 특정 표준을 명시적으로 지정하고 따르지 않는 한, 여기에 제시된 사례는 MOCO의 문서화된 내부 테스트로 간주해야 합니다.