So lagern Sie Kabel in großen Mengen, um Beschädigungen zu vermeiden

Ein unerwarteter Kabelausfall kann ein ganzes Projekt zum Stillstand bringen, kostspielige Reparaturen nach sich ziehen und Sicherheitsrisiken bergen. Ob Sie ein Lager voller langer Kabeltrommeln verwalten, Lieferungen zu Baustellen koordinieren oder überschüssiges Kabel für die spätere Verwendung lagern – die richtige Lagerung ist entscheidend. Eine sachgemäße Lagerung erhält nicht nur die Leistungsfähigkeit und Sicherheit, sondern schützt auch Ihre Investition und vereinfacht die Logistik.

In den folgenden Abschnitten finden Sie eine umfassende, praxisorientierte Anleitung zur Lagerung großer Kabelmengen, um häufige Beschädigungen zu vermeiden. Jedes Thema behandelt bewährte Verfahren, praktische Aspekte und sofort umsetzbare Maßnahmen, mit denen Sie Risiken minimieren und die Lebensdauer Ihrer Kabel verlängern können.

Kabeltypen und Risiken verstehen

Unterschiedliche Kabeltypen weisen unterschiedliche Empfindlichkeiten auf, und eine einheitliche Lagerungsstrategie ist nicht für alle Kabelarten optimal. Kupferleiter, Glasfaserkabel, Koaxialkabel und Spezialkabel reagieren jeweils unterschiedlich auf Biegung, Druck, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Chemikalien. Die Kenntnis des Aufbaus und der Empfindlichkeiten der jeweiligen Kabeltypen ist der erste Schritt zu einer sachgerechten Lagerung.

Flexible Steuer- und Instrumentierungskabel vertragen engere Biegungen als größere, weniger flexible Stromkabel, sind aber bei lockerer Verlegung anfälliger für Abrieb. Glasfaserkabel reagieren besonders empfindlich auf Mikro- und Makrobiegungsverluste; selbst scheinbar geringfügige Knicke können zu Signalabschwächungen führen, die die Leistung beeinträchtigen. Die in Glasfasern verwendeten Kern- und Puffermaterialien variieren – manche Fasern verfügen über spezielle Beschichtungen oder gelgefüllte Puffer, die auf extreme Temperaturen reagieren, daher sind die Umgebungsbedingungen entscheidend. Koaxialkabel besitzen Schirmungen und dielektrische Isolatoren, die bei Quetschung oder Knickung beschädigt werden, und ältere Koaxialkabel mit Schaumdielektrikum können unter anhaltendem Druck zusammenbrechen.

Stromkabel, insbesondere solche mit festen oder halbfesten dielektrischen Verbindungen, können bei ungleichmäßiger Belastung oder hohen Temperaturen dauerhafte Verformungen oder Isolationsschäden erleiden. Die Isolierung kann je nach Polymerzusammensetzung und Einwirkungsdauer aushärten, weich werden oder reißen. Die Leiterlitzen selbst können korrodieren, wenn Feuchtigkeit und Sauerstoff vorhanden sind und die Schutzhülle beschädigt ist. Spezialkabel, beispielsweise mit verzinntem Kupfer, versilberten Leitern oder ungewöhnlichen Mantelmaterialien, erfordern unter Umständen noch strengere Kontrollen, um ihre Leistungsfähigkeit langfristig zu erhalten.

Umweltrisiken sind auch kabelspezifisch. UV-Strahlung schädigt viele Mantelmaterialien; manche Leiter korrodieren in salziger oder chemisch aktiver Atmosphäre schneller; Nagetiere befallen möglicherweise bestimmte Mantelpolymere stärker als andere. Darüber hinaus sind Kabel, die in der Nähe von schweren Maschinen gelagert werden, anfällig für mechanische Beschädigungen durch Einstiche, Stöße und Reibung.

Bei der Planung der Lagerung sollten Sie zunächst die Kabeltypen und die vom Hersteller empfohlenen Lagerbedingungen erfassen. Achten Sie dabei auf die angegebenen Mindestbiegeradien, Temperaturbereiche, Feuchtigkeitstoleranzen und Haltbarkeits- bzw. Verbrauchsintervalle. Dieses grundlegende Wissen dient als Grundlage für Entscheidungen bezüglich der Lagerung in Regalen, der Platzierung auf Spulen, des Aufwickelns und des Einsatzes von Schutzmaßnahmen wie Trockenmitteln oder UV-Schutz. Falls keine Herstellerangaben verfügbar sind, schützt eine schonende Handhabung, die enge Biegungen, Kompression und längere Einwirkung widriger Bedingungen vermeidet, das Kabel in der Regel besser als weniger sorgfältige Vorgehensweisen.

Die Risikobewertung sollte neben den Kabeleigenschaften auch die Lagerumgebung berücksichtigen: Ist der Bereich anfällig für Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen, chemische Dämpfe oder Schädlinge? Sind Langzeitlagerungen geplant, bei denen die Materialien jahrelang lagern könnten? Jede dieser Fragen sollte in eine maßgeschneiderte Strategie einfließen, die Zugänglichkeit, Schutz und Kosten in Einklang bringt. Indem Sie die spezifischen Schwächen und Anforderungen jedes Kabeltyps erkennen, können Sie Investitionen in geeignete Gestelle, Abdeckungen und Klimatisierungssysteme priorisieren und so das Beschädigungsrisiko deutlich reduzieren.

Geeignete Lagerumgebung und Klimatisierung

Die Lagerbedingungen für Kabel spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Materialermüdung. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftqualität sowie die Einwirkung von Sonnenlicht oder Chemikalien beeinflussen die Kabelmaterialien im Laufe der Zeit und wirken sich auf Isolierung, Mantel, Klebstoffe und die Integrität der Leiter aus. Durch die Einrichtung einer kontrollierten Lagerumgebung lässt sich die Lebensdauer von Kabeln erheblich verlängern und die Häufigkeit von Inspektionen und Austausch reduzieren.

Extreme Temperaturen sind besonders schädlich. Viele Kabelmäntel und Isoliermaterialien haben empfohlene Lagertemperaturbereiche, um Versprödung oder Erweichung zu vermeiden. Bei Kälte können Polymere spröde werden und beim Bewegen oder Biegen reißen; bei Hitze können sie unter Belastung weich werden und sich verformen. Wird ein Kabelbündel eng gestapelt oder gebündelt und anschließend hohen Temperaturen ausgesetzt, kann dies zu dauerhafter Abflachung, Knickbildung oder Spannungen an den Verbindungsstellen führen. Für die Langzeitlagerung ist eine stabile, moderate Temperatur ideal. Bei Kurzzeitlagerung sollten längere Temperaturschwankungen vermieden werden, da diese die Materialermüdung fördern.

Die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Feuchtigkeit kann die Korrosion metallischer Leiter beschleunigen und bestimmte Isolierungen oder Abschirmungen beschädigen. Bei Glasfaserkabeln kann eindringende Feuchtigkeit die Stabilität von Verstärkungselementen und Puffermaterialien gefährden. Der Einsatz von Trockenmitteln in geschlossenen Verpackungen, erhöhte Lagerregale, um Bodenfeuchtigkeit zu vermeiden, und Entfeuchtungssysteme in feuchten Klimazonen können diese Risiken mindern. Wenn im Lagerraum bereits Kondensation aufgetreten ist, sollten zusätzliche Belüftungs- oder Dämmmaßnahmen an Wänden und Decken vorgenommen werden, um die Taubildung zu minimieren.

Die Luftqualität darf nicht vernachlässigt werden. Lagerbereiche in der Nähe von Industrieanlagen können flüchtige Chemikalien enthalten, die mit Kabelmänteln reagieren, insbesondere solchen aus bestimmten Kunststoffen oder Gummi. Das Eindringen von Lösungsmitteln oder korrosiven Gasen kann die Mäntel schwächen und zu Erweichung oder Verfärbung führen. Lagern Sie Kabel daher fern von Chemikalienlagern, Maschinenräumen und Abluftanlagen. Bei Gefahr des Kontakts mit Chemikalien lagern Sie die Kabel in verschlossenen Behältern oder Schutzhüllen und sorgen Sie für gute Belüftung.

Der Schutz vor Sonnenlicht und UV-Strahlung ist entscheidend, da viele Jackenmaterialien mit der Zeit durch UV-Strahlung geschädigt werden, an Zugfestigkeit verlieren und spröde werden. Selbst indirektes Sonnenlicht durch Fenster kann zu Schäden führen. Verwenden Sie lichtundurchlässige Abdeckungen, lagern Sie die Jacken in geschlossenen Räumen oder bewahren Sie die Rollen an schattigen, UV-geschützten Orten auf. Ist eine Lagerung im Freien unvermeidbar, investieren Sie in UV-beständige Planen oder wechseln Sie die Ware häufiger, um die UV-Bestrahlungszeit zu verkürzen.

Abschließend sollten Sie Schädlingsbekämpfung und Sauberkeit berücksichtigen. Nagetiere und Insekten können Ummantelungen und Isolierungen annagen und so mechanische und Feuchtigkeitsschäden verursachen. Halten Sie Lagerräume sauber, verwenden Sie Fallen oder Abschreckungsmittel und vermeiden Sie die Lagerung von Lebensmitteln in Kabellagern. Regelmäßige Kontrollen auf Schädlingsbefall, Wassereintritt oder Chemikalienaustritt helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie sich zu systemischen Problemen entwickeln.

Klimatisierung erfordert nicht immer aufwendige HLK-Systeme. Schon einfache Maßnahmen wie Isolierung, erhöhte Paletten, tropffreie Regale und atmungsaktive Schutzhüllen können die Auswirkungen von Umwelteinflüssen deutlich reduzieren. Entscheidend ist, den Grad der Klimatisierung an die Empfindlichkeit der gelagerten Kabeltypen und die geplante Lagerdauer anzupassen. Die Investition in eine geeignete Lagerumgebung amortisiert sich oft durch geringere Austauschkosten, weniger Installationsprobleme und den Erhalt der Kabelleistung.

Wickel-, Regal- und Rollenlagerungstechniken

Die Anordnung von Kabeln beeinflusst deren Anfälligkeit für Verformungen und mechanische Belastungen. Falsches Aufwickeln, unsachgemäßes Stapeln oder die falsche Verwendung von Kabeltrommeln können Knicke, Quetschschäden oder lokale Spannungsspitzen verursachen, die die Lebensdauer des Kabels verkürzen oder zu sofortigen Ausfällen beim Verlegen führen. Sorgfältiges Aufwickeln, geeignete Lagerung und korrekte Handhabung der Kabeltrommeln schützen die Kabelgeometrie und vereinfachen die spätere Verwendung.

Beim Aufwickeln loser Kabellängen ist stets der Mindestbiegeradius einzuhalten. Jedes Kabel hat einen festgelegten Mindestradius, der Beschädigungen der Leiter und ein Dehnen der Isolierung verhindert. Zu enges Aufwickeln führt zu dauerhaften Verformungen; bei Glasfasern verursachen enge Wicklungen Mikrobiegungsverluste, die zwar optisch nicht sichtbar sind, aber das Signal beeinträchtigen. Verwenden Sie zum Erstellen von Spulen Dorne oder Formstücke mit dem entsprechenden Radius. Lagern Sie die aufgewickelten Kabellängen auf Gestellen, die die Spule an mehreren Punkten stützen, um ein Durchhängen zu vermeiden und das Gewicht gleichmäßig zu verteilen.

Kabeltrommeln sind eine gängige Aufbewahrungsform für Kabel in großen Mengen. Unsachgemäßes Stapeln von Kabeltrommeln führt jedoch häufig zu Beschädigungen. Stapeln Sie Kabeltrommeln niemals ohne geeignete Unterkonstruktion oder Abstandshalter direkt übereinander, da das Gewicht zu Quetschungen und Beschädigungen, insbesondere an den Kontaktstellen, führt. Verwenden Sie Kabeltrommelhalterungen oder Spindelgestelle, die die Kabeltrommel quer zur Spulenachse stützen und ein seitliches Verrutschen verhindern. Achten Sie beim Platzieren der Kabeltrommeln auf einen geraden Sitz und darauf, dass sie sich zum Abwickeln frei drehen können. Verriegelungsstifte oder Bremssysteme verhindern ein unkontrolliertes Drehen der Kabeltrommeln und ermöglichen gleichzeitig ein kontrolliertes Abwickeln.

Für die Kabellagerung konzipierte Regalsysteme sollten glatte, abgerundete Oberflächen aufweisen, an denen Kabel oder Kabeltrommeln aufliegen, um scharfe Kanten zu vermeiden, die die Kabelummantelung beschädigen könnten. Verstellbare Regale ermöglichen die Anpassung des Regalabstands an unterschiedliche Trommeldurchmesser, verhindern ein Umkippen und reduzieren die Kippgefahr. Für große und schwere Stromkabel verwenden Sie robuste Industrieregale mit entsprechender Tragfähigkeit und Paletten oder Plattformen, um die Trommeln von feuchten Betonböden fernzuhalten.

Bei der Lagerung von Kabeln in Spulen oder auf Trommeln über längere Zeiträume ist auf die richtige Ausrichtung und Stabilisierung zu achten, um Spannungsänderungen beim Wickeln zu vermeiden. Lose Kabelbinder, die die Kabelenden fixieren, können punktuell Druckstellen verursachen oder bei zu starkem Anziehen die Kabelmäntel beschädigen. Verwenden Sie breite, nicht scheuernde Bänder oder Klebebänder und vermeiden Sie Stahlbänder, die den Kabelmantel beschädigen könnten. Schützen Sie freiliegende Kabelenden und Steckverbinder mit Kappen oder Schutzhüllen, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern und ein Ausfransen oder Aufdrehen der Leiter zu vermeiden.

Bei häufig zugänglichen Lagern sollte die Lageranordnung so gestaltet sein, dass ältere Bestände zuerst erreicht werden und das Umlagern kein übermäßiges Anheben oder Umpositionieren anderer Spulen erfordert. Verwenden Sie Gabelstapler mit Spulenhandhabungsvorrichtungen für große Spulen; Standardgabeln können Flansche beschädigen und die Last unsachgemäß anheben. Wo manuelle Handhabung erforderlich ist, setzen Sie Teamhebevorrichtungen und Materialtransporthilfsmittel ein, um das Fallenlassen von Spulen oder abrupte Drehmomente zu vermeiden, die Flansche lösen könnten.

Beschriften Sie die Regale deutlich und sorgen Sie für freie, hindernisfreie Gänge, die ein sicheres Bewegen der Geräte ermöglichen. Platzieren Sie die schwersten Kabeltrommeln auf niedrigeren Ebenen, um die Gefahr des Herabfallens zu verringern und die Handhabung zu erleichtern. Führen Sie einen Wartungsplan ein, der das regelmäßige Aufwickeln oder Nachspannen von Kabeltrommeln bei längerer Lagerung vorsieht, um ein Durchhängen und eine Kompression des Kabelkerns zu verhindern. Diese praktischen Maßnahmen und die richtige Ausrüstung tragen wesentlich dazu bei, mechanische Beschädigungen zu vermeiden und die Einsatzbereitschaft der Kabel zu gewährleisten.

Etikettierung, Bestandsverwaltung und Rotationsverfahren

Die ordnungsgemäße Verwaltung von Kabelbeständen ist nicht nur eine organisatorische Maßnahme, sondern unerlässlich, um Beschädigungen zu vermeiden und die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten. Unzureichende Lagerhaltung kann zu einer verlängerten Lagerung veralteter Materialien, zur falschen Verwendung von Kabeltypen für unterschiedliche Umgebungen und zu unnötiger Handhabung führen, die den Verschleiß erhöht. Ein strukturiertes Kennzeichnungs- und Rotationssystem ermöglicht es Ihnen, das richtige Kabel zum richtigen Zeitpunkt zu verwenden, die Handhabung zu minimieren und die Materialintegrität zu erhalten.

Beginnen Sie mit einer vollständigen Etikettierung bei Wareneingang. Bringen Sie an jeder Spule, jedem Band oder jeder Verpackung robuste Etiketten an, die Teilenummer, Faserstärke oder -anzahl, Hersteller, Länge, Eingangsdatum, erforderliche Lagerbedingungen und etwaige Prüfvermerke enthalten. Bei Installationen, die eine Rückverfolgbarkeit erfordern, fügen Sie Chargen- oder Losnummern hinzu, um Garantieansprüche oder Fehleruntersuchungen zu erleichtern. Verwenden Sie öl-, feuchtigkeits- und lichtbeständige Etiketten; provisorische Papieretiketten zersetzen sich in Lagerumgebungen schnell.

Bestandsverwaltungssysteme – ob digital oder manuell – sollten Lagerort, Menge und Alter der Waren erfassen. Barcode- oder RFID-Etiketten verbessern die Genauigkeit und beschleunigen Prüfungen. Bei Verwendung eines elektronischen Systems sollten Warnmeldungen für Artikel konfiguriert werden, deren Haltbarkeitsdatum bald abläuft oder die besonderen Lagerbedingungen nicht mehr eingehalten werden. Führen Sie regelmäßige Inventuren durch, um den physischen Bestand mit den Aufzeichnungen abzugleichen, und prüfen Sie die Produkte regelmäßig auf Verfärbungen, Risse oder andere Anzeichen von Beschädigung.

Rotationsverfahren sind unerlässlich, um langfristige Leistungseinbußen zu vermeiden. Wenden Sie nach Möglichkeit das FIFO-Prinzip (First In, First Out) an, insbesondere bei alterungsanfälligen Kabeln oder solchen, die unter weniger kontrollierten Bedingungen gelagert werden. Bei sehr langer Lagerdauer empfiehlt sich eine regelmäßige Neubewertung anstelle des strikten FIFO-Prinzips. So können robustere Materialien als Reserve aufbewahrt werden, während empfindlichere Kabel schneller ausgetauscht werden. Für Glasfaserkabel mit herstellerseitig vorgegebener Lagerdauer ist ein Requalifizierungsprozess einzuführen, bevor die Kabel nach längerer Lagerung in geschäftskritischen Anwendungen eingesetzt werden.

Beim Transport von Kabeln für die Projektabwicklung sollten Sie die Handhabung so gering wie möglich halten. Jedes Anheben, Umsetzen oder Umpacken birgt das Risiko von Abrieb, Knicken oder Beschädigungen an den Kabelenden. Planen Sie die Kommissionierwege so, dass weniger andere Kabeltrommeln bewegt werden müssen, und verwenden Sie Hilfsmittel, die die Kontaktpunkte minimieren, wie z. B. Kabeltrommelheber, Gabelstapleraufsätze oder spezielle Transportwagen. Kennzeichnen Sie empfindliche oder besonders behandlungsbedürftige Kabeltrommeln mit gut sichtbaren Markierungen, um Fehlbedienungen zu vermeiden.

Dokumentieren Sie Wartungs- und Inspektionsarbeiten zusammen mit den Bestandseinträgen. Bei Beschädigungen isolieren Sie die betroffene Kabeltrommel und erfassen den Defekt zur Korrektur. Für ausgemusterte oder fehlerhafte Bestände ist ein klarer Entsorgungsprozess erforderlich, damit fragwürdige Kabel entweder fachgerecht nachbearbeitet oder so entsorgt werden, dass eine versehentliche Verwendung ausgeschlossen ist. Ein disziplinierter Umgang mit Etikettierung, Bestandskontrolle und Rotation reduziert Abfall, verhindert die Verwendung minderwertiger Materialien und macht Ihr Lager zu einer zuverlässigen Quelle für Qualitätsprodukte.

Handhabung, Transport und Schutz vor Ort

Selbst die beste Lagerinfrastruktur ist anfällig, wenn Kabel unsachgemäß gehandhabt oder transportiert werden. Die meisten Schäden entstehen beim Transport vom Lager zum Fahrzeug, beim Be- und Entladen sowie bei der Bereitstellung vor Ort für die Installation. Um diese Risiken zu minimieren, sind Schulungen, geeignete Transportausrüstung und Schutzmaßnahmen entlang der gesamten Logistikkette erforderlich.

Schulen Sie das Personal in den korrekten Hebe- und Handhabungsmethoden für verschiedene Kabelformate. Weisen Sie besonders auf die Gefahren des Ziehens von Kabeln über raue Oberflächen hin, da dies die Kabelummantelung beschädigen kann. Erklären Sie, wie wichtig es ist, das Kabel nahe seinem Schwerpunkt zu stützen, um ein Verdrehen zu verhindern, und dass plötzliche Stürze vermieden werden müssen, da diese die Kabeltrommeln verformen können. Bei Glasfaserkabeln sollten Sie den kritischen minimalen Biegeradius und die notwendige Sorgfalt zur Vermeidung von Mikrobiegungen hervorheben.

Verwenden Sie die richtige Transportausrüstung. Kabeltrommeln sollten mit gepolsterten Unterlegkeilen, Blockierungen und weichen Gurten, die die Last verteilen, ohne die Felgen zu beschädigen, auf Fahrzeugen gesichert werden. Vermeiden Sie Draht- oder Kettenzurrgurte, da diese die Flansche beschädigen oder die Trommel verstopfen können. Für kleinere Spulen oder Kartons verwenden Sie Paletten und Zurrgurte, die ein Verrutschen während des Transports verhindern. Erwägen Sie eine wetterfeste Verpackung, wenn das Kabel auf der Transportroute oder im Lagerbereich Regen, Schnee oder starker Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.

Der Schutz vor Ort ist genauso wichtig wie die Maßnahmen im Lager. Kabel dürfen nicht auf dem Boden liegen, da Schlamm, Wasser oder Schmutz die Kabelmäntel und -enden beschädigen können. Verwenden Sie temporäre Plattformen, Paletten oder erhöhte Kabelträger und decken Sie freiliegende Enden mit Kappen ab, bis die Installation beginnt. Muss das Kabel über offenes Gelände verlegt werden, legen Sie Schutzleisten oder -bretter aus, um Scheuern und Lochfraß zu verhindern. Wenn Kabel in stark frequentierten Bereichen gelagert werden, sperren Sie den Lagerbereich ab, um Gabelstaplerverkehr zu unterbinden und die Gefahr von Gerätekollisionen zu verringern.

Bei Nagetier- oder Schädlingsbefall sollten Sie temporäre Schutzfolien oder -netze verwenden. Für Außenbühnen eignen sich UV-beständige, aber dennoch luftdurchlässige Abdeckungen, um Feuchtigkeitsstau und damit Schimmelbildung oder Korrosion zu vermeiden. Achten Sie beim Ab- oder Aufspulen auf die richtige Spannung und Vorschubrichtung, um Verdrehungen zu verhindern und ein gleichmäßiges Aufwickeln auf die Installationsspulen zu gewährleisten. Vermeiden Sie ruckartige Start-Stopp-Bewegungen, da diese Knicke oder Spannungsspitzen verursachen können.

Abschließend sollten die Verfahren zur Kabelhandhabung dokumentiert und in die Einarbeitung vor Ort integriert werden, damit jedes Teammitglied weiß, wie die Kabelintegrität erhalten wird. Verwenden Sie visuelle Hilfsmittel, die korrekte und inkorrekte Vorgehensweisen veranschaulichen, und halten Sie Schutzzubehör wie Endkappen, Polsterstreifen und breite Gurte griffbereit. Indem Sie Handhabung und Transport als integralen Bestandteil des Lagerlebenszyklus betrachten, reduzieren Sie Transportschäden und stellen sicher, dass die Kabel vor Ort für eine problemlose Installation bereitliegen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vermeidung von Beschädigungen an Kabeln mit dem Verständnis der unterschiedlichen Schwachstellen verschiedener Kabeltypen beginnt und sich durch alle Phasen zieht – von der Lagerumgebung und der sachgemäßen Lagerung bis hin zur präzisen Kennzeichnung und sorgfältigen Handhabung. Jedes Element – ​​sei es Klimatisierung, korrektes Aufwickeln und Einlagern oder eine disziplinierte Lagerumschlagshäufigkeit – trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit zu erhalten und kostspielige Ausfälle zu verhindern.

Die Umsetzung dieser Verfahren erfordert zwar anfängliche Investitionen in geeignete Regalsysteme, Schutzabdeckungen und Schulungen, zahlt sich aber durch weniger Nacharbeiten, sicherere Installationen und eine längere Lebensdauer der Lagerbestände aus. Nutzen Sie die hier vorgestellten Hinweise, um ein auf Ihre Kabelzusammensetzung und betrieblichen Gegebenheiten zugeschnittenes Lager- und Handhabungssystem zu entwickeln. Sie werden feststellen, dass proaktive Maßnahmen deutlich wirtschaftlicher sind als wiederkehrende Reparaturen und Ersatzbeschaffungen.