Dans la conception modulaire du connecteur M8, l'énergie et les ressources nécessaires sont minimisées grâce à un système minimal et une distribution flexible des broches permettant de fixer le sens du signal électrique. Ceci améliore non seulement la consommation d'énergie, mais offre également de nombreux avantages significatifs, notamment : Réutilisabilité : qu'il s'agisse d'une conception de carte interne personnalisée, d'une carte fille commerciale ou d'une carte FMC standard, il est possible d'appliquer le plan de chargement FPGA/carte existant. Pour les nouvelles E/S, il suffit de remplacer le module FMC et d'ajuster légèrement le plan FPGA. Débit de données : prise en charge d'un débit de transmission de signal élevé, la bande passante totale potentielle entre la carte fille et la carte porteuse atteint 40 Gb/s. E/S multiples : volume d'E/S suffisant, conception compacte. Compatibilité : alimentation et définition de signal standardisées, intercompatibilité accrue. Stabilité : contact à large surface, boîtier BGA et connecteur M8 résistant aux chocs et compatible avec les modules simple largeur ajoutés à la carte porteuse.
La norme FMC propose deux échelles permettant d'optimiser la carte en fonction de l'espace disponible et des besoins. Toutes deux prennent en charge des débits de signalisation asymétriques et différentiels jusqu'à 2 Gbit/s, tandis que les connecteurs série M8 offrent des débits élevés. Tous les connecteurs M8 utilisent le même connecteur mécanique ; seule la nature du signal transmis diffère. Ainsi, une carte équipée d'un connecteur LPC M8 peut être connectée à un HPC, offrant de nombreuses fonctionnalités dérivées, à condition d'une planification adéquate. De plus, outre 68 signaux asymétriques ou 34 signaux différentiels configurables par l'utilisateur, le connecteur LPC M8 fournit, en option, des émetteurs-récepteurs série, des horloges, une interface JTAG et une interface I2C, en complément des commandes de base de l'interface de gestion de plateforme intelligente (SPMI).
Lors des premières phases de planification, les ingénieurs en connecteurs M8 accordent souvent une importance excessive à la planification globale du système et relèguent les connecteurs M8 à la phase finale. Considérant le connecteur M8 comme simple, ils ont reporté la planification associée à la fin, ce qui les empêche de se concentrer pleinement sur leurs propres objectifs. Trop de planificateurs ont bâclé les dernières étapes de la planification des connecteurs M8. Il est crucial de tenir compte des contraintes d'espace.
Bien que les connecteurs M8 microcarte-à-carte aient généralement une épaisseur inférieure à 1 mm, ils sont fréquemment utilisés dans des applications à forte densité d'intégration. Pour pallier les problèmes d'intégration potentiels, les concepteurs doivent tenir compte du routage sur le circuit imprimé, ainsi que des fils supplémentaires connectés au connecteur M8. « L'espacement étant réduit, les fils doivent être plus fins. Lors de la planification du système, il faut prendre en compte ces bascules. Par exemple, si un autre composant est situé à l'arrière du connecteur M8, il peut être difficilement accessible. Enfin, les concepteurs doivent également être conscients que les équipements externes ne sont parfois pas compatibles avec les petits composants. La capacité de transport de courant du connecteur M8 diminue avec sa taille. Pour compenser cette faible capacité, il peut être nécessaire d'augmenter le nombre de bornes. »
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