Potężne zalety złącza m8

W modułowym planowaniu złącza M8, energia i zasoby planowania mogą być zminimalizowane przez użycie minimalnego wsparcia systemowego i elastycznego rozkładu pinów w celu ustalenia kierunku sygnału elektrycznego, co nie tylko poprawia moc, ale także przynosi wiele istotnych zalet, głównie obejmują następujące: Ponowne wykorzystanie planowania: Niezależnie od tego, czy wybierasz niestandardowe planowanie płytki wewnątrz firmy, czy komercyjnie ukończoną kartę rozszerzeń lub standard FMC, pomocne jest zastosowanie istniejącego planu ładowania FPGA/karty od samego początku Do nowego wejścia/wyjścia wystarczy wymienić moduł FMC i nieznacznie dostosować plan FPGA. Przepustowość danych: obsługuje wysoką szybkość transmisji sygnału, potencjalna całkowita przepustowość między kartą rozszerzeń a kartą nośną wynosi 40 gb/s, wiele wejść/wyjść: zapewniają wystarczającą głośność wejścia/wyjścia, relaksują się i zajmują mało miejsca. Zgodność: standardowe zasilanie, standardowa definicja sygnału, zwiększona interkompatybilność Stabilność: wybrano szerokopasmowy kontakt, obudowę BGA, a do karty nośnej dodano złącze M8 z odpornością na wstrząsy i obsługą modułu o pojedynczej szerokości.

Standard FMC oferuje dwie skale, które pozwalają na optymalizację lub większą elastyczność płytki w zależności od przestrzeni i wymagań. Obie obsługują sygnały single-ended i różnicowe do 2 GB/s, natomiast złącza szeregowe M8 charakteryzują się wysoką przepustowością. Wszystkie złącza M8 wykorzystują to samo mechaniczne złącze M8, a jedyną różnicą jest rodzaj przesyłanego sygnału. Dzięki temu kartę ze złączem LPC M8 można również podłączyć do komputera HPC, co zapewnia wiele funkcji pochodnych po podłączeniu, o ile zostanie ono prawidłowo zaplanowane. Dodatkowo, oprócz 68 zdefiniowanych przez użytkownika sygnałów single-ended lub 34 zdefiniowanych przez użytkownika sygnałów różnicowych, złącze LPC M8 oferuje transceivery szeregowe, zegary, interfejs JTAG oraz interfejs I2C jako opcję dla podstawowych poleceń interfejsu Smart Platform Management Interface.

Na wczesnym etapie planowania inżynierowie złączy M8 często poświęcają zbyt wiele uwagi planowaniu całego systemu i umieszczają złącza M8 na ostatnim etapie planowania. Uważali, że złącze M8 jest proste, więc mogli zostawić związane z tym planowanie na ostatni etap. Potem uwikłali się w swoje własne plany. Na wczesnym etapie planowania inżynierowie złączy M8 często są zbyt skupieni na planowaniu całego systemu i umieszczają złącza M8 na ostatnim etapie planowania. Osoba odpowiedzialna za inżynierię rozwoju produktu powiedziała, że ​​uważali, że złącze M8 jest proste, więc mogli zostawić związane z tym planowanie na ostatni etap. Potem uwikłali się w swoje własne plany. Zbyt wielu planistów pośpieszyło się w ostatnich etapach planowania złączy M8. Należy pamiętać o ograniczeniach przestrzennych.

Chociaż złącza M8 typu microboard-to-board mają zazwyczaj grubość mniejszą niż 1 mm, są one często stosowane w aplikacjach o małej gęstości upakowania. Aby uwzględnić potencjalne problemy z pakowaniem, planiści muszą uwzględnić sposób prowadzenia przewodów na płytce PCB, a także dodatkowe przewody podłączone do złącza M8. „Z uwagi na mniejszy odstęp, przewody muszą być węższe. Planując system, należy uwzględnić te przerzutniki. Na przykład, jeśli z tyłu złącza M8 znajduje się inny element, może on być trudno dostępny. Ostatecznie planiści muszą również pamiętać, że urządzenia montowane zewnętrznie czasami nie są w stanie obsłużyć mniejszych komponentów. Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru złącza M8 zmniejsza się również jego obciążalność prądowa. Aby zrekompensować problem niskiej obciążalności prądowej, planiści mogą być zmuszeni do zwiększenia liczby zacisków.