Niedawno w skrzynce pocztowej witryny elektronicznej MOCO okazało się, że wielu klientów zadaje pytanie „Korozja złącza M12 i jakie czynniki”. Aby lepiej zrozumieć złącze M12, specjalnie opracowaliśmy ten artykuł. Aby umożliwić Ci lepsze zrozumienie złącza M12, przygotowaliśmy ten artykuł i udostępniliśmy go Tobie.
W przemyśle złącza M12 są bardzo często używane. Kiedy umieścimy złącze M12 w wilgotnym środowisku, złącze M12 po długim czasie ulegnie korozji, a działanie produktu będzie odpowiednio wyglądać po korozji. Problemy. W szczególnie trudnych warunkach piny przyłączeniowe w gnieździe złącza M12 mogą nawet zgnić, co jest nie do zaakceptowania przez klientów. Jakie są zatem czynniki związane z korozją złącza M12?
1. Wibracje Standardowe złącza M12 reagują po umieszczeniu w środowisku o ekstremalnych wibracjach. Z biegiem czasu połączenie wtyczki z gniazdem ulega zużyciu, a styki w miejscu połączenia zapadają się, co zmniejsza niezawodność. Ponadto po takim zużyciu narażenie na działanie oparów może prowadzić do dalszej korozji;
2, zakłócenia elektromagnetyczne, poważnymi źródłami zakłóceń elektromagnetycznych są zwykle urządzenia produkcyjne i ścieżki zasilania sąsiadujące z kanałem. Maszyny i ścieżki elektryczne wytwarzają pola elektryczne, które mogą łączyć się ze ścieżką, powodując szum i podważając integralność sygnału;
3, ekstremalne temperatury Złącza M12 wytrzymują różnice temperatur od -10 do 60 stopni, co jest wystarczające w większości środowisk biurowych i przemysłowych. Jednakże w przypadku umieszczenia w środowisku o wyjątkowo trudnych temperaturach temperatury wykraczające poza zakres mogą prowadzić do złego zarządzania i problemów z niezawodnością;
4, substancje żrące często spotyka się w środowiskach przemysłowych z żrącymi gazami i cieczami. Substancje takie jak olej, gaz i chemikalia mogą powodować korozję zewnętrznej osłony złącza M12, metalowych nóżek wtyczek i gniazd, osłon kabli itp.
Skontaktuj się z nami teraz. Z wyrazami szacunku!