1. Les deux propriétés mécaniques les plus importantes sont la force d'insertion et la durée de vie mécanique. (La force d'insertion et la durée de vie mécanique du connecteur dépendent de la structure du contact, de la qualité du placage de la partie en contact et de la précision dimensionnelle de l'agencement des contacts.)
La force d'insertion se divise en force d'insertion et force d'extraction (également appelée force de séparation). Du point de vue de l'utilisation, la force d'insertion doit être faible (d'où l'existence de structures à faible force d'insertion, ou sans force d'insertion), tandis que la force de séparation doit être aussi importante que possible, tout en restant dans les limites de l'utilisabilité, afin de garantir la fiabilité de la connexion du dispositif.
La durée de vie mécanique est un indice de durabilité, c'est-à-dire le nombre de branchements et de débranchements, appelé opération mécanique dans la norme nationale GB5095. Elle considère une insertion et une extraction comme un cycle et détermine si le connecteur peut normalement remplir sa fonction de connexion (telle que la valeur de la résistance de contact) après le cycle d'insertion et d'extraction spécifié.

2. Propriétés électriques Les principales propriétés électriques du connecteur comprennent la résistance de contact, la résistance d'isolement et la rigidité diélectrique.
Résistance de contact : Un connecteur électrique de haute qualité doit présenter une résistance de contact faible et stable. Celle-ci varie de quelques milliohms à plusieurs dizaines de milliohms. La résistance de contact a une influence majeure sur les applications électroniques automobiles. Principale caractéristique des connecteurs automobiles (surface de contact supplémentaire entre les bornes mâle et femelle après leur branchement), elle affecte directement la transmission du signal et la connexion électrique des différents équipements du véhicule, et par conséquent leur stabilité et leur fiabilité. Parmi les facteurs influençant la résistance de contact, on peut citer le matériau des bornes, la géométrie de l'interface de contact, la force d'appui appliquée, l'état de surface de l'interface, ainsi que la tension et le courant de fonctionnement.
La résistance d'isolement est un indice permettant de mesurer les performances d'isolation entre les contacts du connecteur électrique et entre les contacts et le boîtier ; son ordre de grandeur se situe entre des centaines de mégohms et des milliers de mégohms.
La rigidité diélectrique, ou tension de tenue, est la capacité à caractériser la tension d'essai nominale entre les contacts du connecteur ou entre les contacts et la coque.

3. Performances environnementales Les performances environnementales courantes comprennent la résistance à la température, à l'humidité, au brouillard salin, aux vibrations et aux chocs, etc.
En combinant les performances décrites ci-dessus et en tenant compte du marché cible du produit, les critères à prendre en compte lors du choix d'un connecteur s'étendent aux six points suivants :
1. Environnement d'application, tel que intérieur/extérieur, industriel/automobile ;
2. Que la connexion soit de type signal ou alimentation, gamme de fréquences, signal analogique ou signal numérique ;
3. Courant de fonctionnement nominal et tension de fonctionnement nominale, résistance de contact ;
4. Quelle méthode de connexion est utilisée, par exemple le sertissage ou le soudage ;
5. Si les coques supérieure et inférieure reliées doivent être en métal ou en plastique ;
6. Si une conception autobloquante ou infaillible est requise ;
Conformément aux critères de sélection ci-dessus, après plusieurs étapes de vérification, la tâche peut être accomplie sans problème. Toutefois, en cas de problème lors de l'utilisation, hormis les erreurs de sélection ou d'appairage, ou une conception non conforme aux spécifications, il peut être nécessaire de trouver un connecteur. Existe-t-il des conditions physiques particulières ?
Lors de l'utilisation du bornier et du logement femelle du connecteur, divers facteurs peuvent engendrer des défauts tels que le décollement, la corrosion et les éraflures du placage, les bavures et les fissures du boîtier en plastique, ainsi que des irrégularités de fabrication ou des déformations des zones de contact. Si ces défauts persistent, le contact entre le logement femelle du connecteur et la borne sera inefficace. On distingue généralement trois types de défauts au niveau des bornes des connecteurs courants :

1. Mauvaise isolation des bornes de connexion
La fonction de l'isolateur du bornier (ou embase femelle) (illustré figure 7) est de maintenir les contacts en position et d'assurer l'isolation entre les contacts et entre les contacts et le boîtier. Par conséquent, l'isolant doit présenter d'excellentes propriétés électriques, mécaniques et de mise en forme. Avec la généralisation des borniers haute densité et miniaturisés, l'épaisseur effective de la paroi de l'isolateur diminue sans cesse. Ceci impose des exigences plus strictes aux matériaux isolants, à la précision du moule d'injection et au procédé de moulage.
2. Mauvaise fixation des bornes du connecteur
Une installation imparfaite ou une durée de vie insuffisante du produit, entraînant une mauvaise fixation, peuvent causer des problèmes mineurs, voire une coupure de courant instantanée, voire la désintégration du produit. Ces problèmes sont dus à une conception défectueuse, un mauvais choix de matériaux, un procédé de moulage inapproprié, un traitement thermique, un moule, un assemblage, un soudage ou d'autres procédés de mauvaise qualité, ou encore un assemblage incorrect.
3. Mauvais contact des bornes du connecteur
Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne du connecteur est l'élément central qui transmet l'énergie, les signaux, etc., aux autres composants en contact. Par conséquent, ce conducteur doit présenter une excellente conductivité. Une conception inadéquate du contact, un choix inapproprié de matériau, des dimensions non conformes ou un traitement de la couche de placage défectueux peuvent entraîner un mauvais contact au niveau de la borne.
En résumé, les connecteurs sont largement utilisés dans diverses industries, notamment les connecteurs pour équipements étanches à grande profondeur, les connecteurs pour équipements de communication réseau, les connecteurs pour équipements médicaux modernes, les connecteurs sur mesure, les connecteurs pour équipements d'énergies renouvelables, les connecteurs pour l'industrie des transports, les connecteurs pour équipements militaires de haute précision, etc.
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