יש כל כך הרבה מחברים, איך לבחור?

1. שתי התכונות המכניות החשובות ביותר הן כוח ההחדרה ואורך החיים המכני. (כוח ההחדרה ואורך החיים המכני של המחבר קשורים למבנה המגע, לאיכות הציפוי של חלק המגע ולדיוק הממדים של סידור המגעים)

כוח ההחדרה מחולק לכוח החדרה וכוח חילוץ (כוח חילוץ נקרא גם כוח הפרדה). מנקודת מבט של שימוש, כוח ההחדרה צריך להיות קטן (לכן ישנם מבנים עם כוח הכדרה נמוך LIF ו-ZIF ללא כוח הכדרה), בעוד שכוח ההפרדה צריך להיות גדול ככל האפשר בטווח הנוחות כדי להבטיח את אמינות חיבור המכשיר.

אורך חיים מכני הוא מדד לעמידות (durability), כלומר, מספר החיבורים והניתוקים, המכונה פעולה מכנית בתקן הלאומי GB5095. הוא לוקח הכנסה אחת והוצאה אחת כמחזור, ושופט האם המחבר יכול בדרך כלל להשלים את פונקציית החיבור שלו (כגון ערך התנגדות מגע) לאחר מחזור ההכנסה וההוצאה שצוין.

2. תכונות חשמליות התכונות החשמליות העיקריות של המחבר כוללות התנגדות מגע, התנגדות בידוד וחוזק דיאלקטרי.

התנגדות מגע מחבר חשמלי איכותי צריך להיות בעל התנגדות מגע נמוכה ויציבה. התנגדות המגע של המחבר משתנה בין כמה מיליאוהם לעשרות מיליאוהם. להתנגדות מגע יש השפעה רבה ביישומי אלקטרוניקה לרכב. התנגדות מגע היא הביצועים החשמליים העיקריים של מחברים לרכב (משטח מגע נוסף בין הדק זכר להדק נקבה לאחר חיבור זוג מחברים זכריים ומחברים נקבה) המשפיעה ישירות על העברת האות והחיבור החשמלי של ציוד חשמלי שונה ברכב, ומשפיעה על יציבות העבודה והאמינות של כל ציוד חשמלי. הגורמים המשפיעים על התנגדות המגע כוללים חומר הדק, גיאומטריית ממשק המגע, כוח חיובי של הדק, מצב פני השטח של ממשק המגע של הדק, מתח וזרם פעולה וכו'.

התנגדות בידוד היא מדד למדידת ביצועי הבידוד בין המגעים של המחבר החשמלי ובין המגעים למעטפת, וסדר הגודל שלה נע בין מאות מגה-אוהם לאלפי מגה-אוהם.

חוזק דיאלקטרי, או מתח עמידה, מתח עמידה דיאלקטרי, הוא היכולת לאפיין את מתח הבדיקה המדורג בין המגעים של המחבר או בין המגעים למעטפת.

3. ביצועים סביבתיים ביצועים סביבתיים נפוצים כוללים עמידות בפני טמפרטורה, עמידות בפני לחות, עמידות בפני ריסוס מלח, רעידות וזעזועים וכו'.

בשילוב הביצועים הנ"ל ובהתחשב בשוק היעד של המוצר, הכיוון שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת מחבר מתרחב לשש הנקודות הבאות:

1. סביבת יישום, כגון פנים/חוץ, תעשייתי/רכב;

2. האם החיבור הוא אות או ספק כוח, טווח תדרים, אות אנלוגי או אות דיגיטלי;

3. זרם עבודה מדורג ומתח עבודה מדורג, התנגדות מגע;

4. איזו שיטת חיבור משמשת, כגון לחיצה או ריתוך;

5. האם הקונכיות העליונות והתחתונות המחוברות צריכות להיות עשויות מתכת או פלסטיק;

6. האם נדרש עיצוב עם נעילה עצמית או עיצוב חסין תקלות;

בהתאם לקריטריונים הנ"ל, לאחר שכבות של סינון, ניתן להשלים את המשימה בצורה טובה מאוד. עם זאת, אם ישנה בעיה במהלך השימוש, למעט בחירה שגויה או שגיאות זיווג ועיצוב שאינו עומד במפרטי העיצוב, ייתכן שתצטרכו למצוא מחבר. האם יש מצב פיזי כלשהו?

במהלך השימוש בבלוק ההדקים ובמושב הנקבה של המחבר, גורמים שליליים שונים כגון קילוף, קורוזיה וחבלות של משטח הציפוי, התלקחות וסדקים של מארז הפלסטיק, עיבוד גס או עיוות של חלקי המגע הקרובים עלולים לגרום להופעה של פגמים. אם הם לא תקינים, הם יובילו בסופו של דבר למגע לא יעיל בין מושב הנקבה של המחבר להדק. ייתכנו שלושה סוגים של פגמים בהדקים של מחברים כלליים:

1. בידוד לקוי של מסופי המחבר

תפקידו של מבודד הדק המחבר (או בסיס הנקבה) (כפי שמוצג באיור 7) הוא לשמור על המגעים במיקום הנכון, ולבודד את המגעים והמגעים, ואת המגעים והמארז. לכן, על הבידוד להיות בעל תכונות חשמליות, תכונות מכניות ותכונות עיצוב תהליך מעולות. במיוחד עם השימוש הנרחב בהדקים בצפיפות גבוהה וממוזערים, עובי הדופן האפקטיבי של המבודד הולך ודקה יותר ויותר. עובדה זו מציבה דרישות מחמירות יותר לחומרי בידוד, דיוק הזרקה ותהליך היציקה.

2. קיבוע לקוי של מסופי המחבר

אם ההתקנה אינה מושלמת או שמחזור החיים של המוצר אינו מספיק, מה שיוביל לקיבוע לקוי, האור ישפיע על אמינות המגע ויגרום להפסקת חשמל מיידית, והדבר החמור יהיה התפוררות המוצר. עקב תכנון לא אמין, בחירת חומרים שגויה, בחירה לא נכונה של תהליך היציקה, איכות ירודה של טיפול בחום, תהליכי תבנית, הרכבה, ריתוך ותהליכים אחרים, הרכבה לא נכונה וכו', יגרמו לקיבוע לקוי.

3. מגע גרוע של מסופי המחבר

מוליך המתכת בתוך מסוף המחבר הוא החלק המרכזי של המסוף, אשר מעביר חשמל, אותות וכו' לחלקים אחרים הנמצאים במגע איתו, לכן מוליך המתכת בתוך המסוף חייב להיות בעל מוליכות טובה. אם עיצוב המגע אינו סביר, החומר נבחר בצורה שגויה, הגודל אינו תואם את הסטנדרט, או ששכבת הציפוי אינה מטופלת כראוי, הדבר יגרום למגע לקוי של מסוף המחבר.

בקיצור, מחברים נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כולל מחברי ציוד עמידים למים לעומק גבוה, מחברי ציוד תקשורת רשת, מחברי ציוד רפואי מודרניים, מחברים בעיצוב בהתאמה אישית, מחברי ציוד לאנרגיה מתחדשת, מחברים לתעשיית התחבורה, מחברי ציוד מדויקים לשימוש צבאי וכן הלאה.

אישורים ופטנטים

FAQ

יתרונות