Istnieje tak wiele złączy, jak wybrać?

1. Dwie najważniejsze właściwości mechaniczne to siła wciskania i trwałość mechaniczna. (Siła wciskania i trwałość mechaniczna złącza zależą od struktury styku, jakości powłoki części stykowej oraz dokładności wymiarowej układu styków).

Siłę wsuwania dzieli się na siłę wsuwania i siłę wyciągania (siła wyciągania jest również nazywana siłą rozdzielającą). Z punktu widzenia użytkowania, siła wsuwania powinna być mała (stąd istnieją konstrukcje o niskiej sile wsuwania LIF i braku siły wsuwania ZIF), natomiast siła rozdzielania powinna być jak największa w zakresie wygody, aby zapewnić niezawodność połączenia urządzenia.

Trwałość mechaniczna to wskaźnik trwałości (trwałości), czyli liczby wtyczek i wytyczek, która w normie krajowej GB5095 nazywana jest operacją mechaniczną. Cykl ten obejmuje jedno włożenie i jedno wyjęcie złącza i ocenia, czy złącze może normalnie wykonać swoją funkcję połączeniową (np. wartość rezystancji styku) po określonym cyklu włożenia i wyjęcia.

2. Właściwości elektryczne Główne właściwości elektryczne złącza obejmują rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną.

Rezystancja styku Wysokiej jakości złącze elektryczne powinno mieć niską i stabilną rezystancję styku. Rezystancja styku złącza waha się od kilku miliomów do dziesiątek miliomów. Rezystancja styku ma duży wpływ na zastosowania elektroniki samochodowej. Rezystancja styku to główna właściwość elektryczna złączy samochodowych (dodatkowa powierzchnia styku między zaciskiem męskim a zaciskiem żeńskim po połączeniu ze sobą pary złączy męskich i żeńskich), która bezpośrednio wpływa na transmisję sygnału i połączenie elektryczne różnych urządzeń elektrycznych w samochodzie oraz na stabilność pracy i niezawodność każdego urządzenia elektrycznego. Czynniki wpływające na rezystancję styku obejmują materiał zacisku, geometrię interfejsu styku, siłę dodatnią zacisku, stan powierzchni interfejsu styku zacisku, napięcie i prąd roboczy itp.

Rezystancja izolacji to wskaźnik mierzący wydajność izolacji pomiędzy stykami złącza elektrycznego oraz pomiędzy stykami a obudową. Jego rząd wielkości waha się od setek megaomów do tysięcy megaomów.

Wytrzymałość dielektryczna, inaczej napięcie wytrzymywane, to zdolność do scharakteryzowania znamionowego napięcia probierczego pomiędzy stykami złącza lub pomiędzy stykami a obudową.

3. Wydajność środowiskowa Do typowych parametrów wydajności środowiskowej zalicza się odporność na temperaturę, odporność na wilgoć, odporność na działanie mgły solnej, wibracje i wstrząsy itp.

Łącząc powyższe parametry z uwzględnieniem docelowego rynku produktu, kierunek, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze złącza, rozszerza się do następujących sześciu punktów:

1. Środowisko zastosowania, takie jak wewnątrz/na zewnątrz, przemysł/motoryzacja;

2. Czy połączenie jest sygnałem czy zasilaniem, zakresem częstotliwości, sygnałem analogowym czy sygnałem cyfrowym;

3. Prąd znamionowy roboczy i napięcie znamionowe robocze, rezystancja styku;

4. Jaką metodę łączenia zastosowano, np. zaciskanie lub spawanie;

5. Czy połączone górne i dolne skorupy mają być wykonane z metalu czy plastiku;

6. Czy wymagana jest konstrukcja samoblokująca lub odporna na błędy;

Zgodnie z powyższymi kryteriami wyboru, po przeprowadzeniu wielu etapów selekcji, zadanie można wykonać bardzo dobrze. Jeśli jednak wystąpi problem podczas użytkowania, poza błędnym wyborem lub błędami parowania oraz projektem niezgodnym ze specyfikacją, konieczne może być znalezienie odpowiedniego złącza. Czy występują jakieś problemy natury fizycznej?

Podczas użytkowania listwy zaciskowej i gniazda żeńskiego złącza, różne niekorzystne czynniki, takie jak łuszczenie, korozja i odciski powłoki, przetarcia i pęknięcia plastikowej obudowy, nieostrożna obróbka lub deformacja styków, mogą powodować powstawanie rys. Niewłaściwe użytkowanie może ostatecznie doprowadzić do nieskutecznego kontaktu między gniazdem żeńskim złącza a zaciskiem. W zaciskach złączy ogólnego przeznaczenia mogą występować trzy rodzaje wad:

1. Słaba izolacja zacisków złącza

Funkcją izolatora zacisku złącza (lub gniazda żeńskiego) (jak pokazano na rysunku 7) jest utrzymanie styków we właściwym położeniu oraz izolacja styków i styków, a także styków i obudowy. Dlatego izolacja musi charakteryzować się doskonałymi właściwościami elektrycznymi, mechanicznymi i procesowymi. Zwłaszcza wraz z upowszechnieniem się stosowania zacisków o dużej gęstości i miniaturyzacji, efektywna grubość ścianki izolatora staje się coraz mniejsza. Stawia to coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych, precyzji formowania wtryskowego i procesu formowania.

2. Słabe zamocowanie zacisków złącza

Jeśli instalacja nie jest idealna lub żywotność produktu jest niewystarczająca, co skutkuje słabym mocowaniem, może to wpłynąć na niezawodność styku i spowodować natychmiastową awarię zasilania, a poważnym skutkiem będzie rozpad produktu. Nierzetelna konstrukcja, niewłaściwy dobór materiałów, niewłaściwy dobór procesu formowania, niska jakość obróbki cieplnej, formy, montażu, spawania i innych procesów, nieprawidłowy montaż itp. mogą spowodować słabe mocowanie.

3. Słaby kontakt zacisków złącza

Metalowy przewodnik wewnątrz zacisku złącza stanowi jego rdzeń, który przekazuje zasilanie, sygnały itp. do innych elementów stykających się z nim, dlatego musi on charakteryzować się dobrą przewodnością. Niewłaściwa konstrukcja styku, nieodpowiedni dobór materiału, niezgodność rozmiaru ze standardem lub niewłaściwa obróbka warstwy galwanicznej spowodują słabe połączenie zacisku złącza.

Krótko mówiąc, złącza są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w złączach urządzeń wodoodpornych o dużej głębokości, złączach urządzeń do komunikacji sieciowej, złączach nowoczesnego sprzętu medycznego, złączach projektowanych na zamówienie, złączach urządzeń do energii odnawialnej, złączach w przemyśle transportowym, złączach sprzętu o wysokiej precyzji w zastosowaniach wojskowych i tak dalej.

Certyfikaty i patenty

FAQ

Zalety