Hay tantos conectores, ¿cómo elegir?

1. Las dos propiedades mecánicas más importantes son la fuerza de inserción y la vida útil mecánica. (La fuerza de inserción y la vida útil mecánica del conector están relacionadas con la estructura del contacto, la calidad del recubrimiento de la pieza de contacto y la precisión dimensional de la disposición del contacto).

La fuerza de inserción se divide en fuerza de inserción y fuerza de extracción (la fuerza de extracción también se denomina fuerza de separación). Desde una perspectiva de uso, la fuerza de inserción debe ser pequeña (por lo tanto, existen estructuras con baja fuerza de inserción LIF y ninguna fuerza de inserción ZIF), mientras que la fuerza de separación debe ser lo más grande posible, dentro de un rango conveniente, para garantizar la fiabilidad de la conexión del dispositivo.

La vida mecánica es un índice de durabilidad, es decir, el número de conexiones y desconexión, lo que se denomina operación mecánica en la norma nacional GB5095. Considera una conexión y una extracción como ciclo, y evalúa si el conector puede completar su función de conexión correctamente (como el valor de la resistencia de contacto) después del ciclo especificado.

2. Propiedades eléctricas Las principales propiedades eléctricas del conector incluyen la resistencia de contacto, la resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica.

Resistencia de contacto: Un conector eléctrico de alta calidad debe tener una resistencia de contacto baja y estable. Esta resistencia varía desde unos pocos miliohmios hasta decenas de miliohmios. Tiene una gran influencia en las aplicaciones de electrónica automotriz. La resistencia de contacto es el principal rendimiento eléctrico de los conectores automotrices (superficie de contacto adicional entre el terminal macho y el terminal hembra después de conectar un par de conectores macho y hembra), lo que afecta directamente la transmisión de la señal y la conexión eléctrica de diversos equipos eléctricos en el automóvil, y afecta la estabilidad y confiabilidad de cada equipo eléctrico. Los factores que influyen en la resistencia de contacto incluyen el material del terminal, la geometría de la interfaz de contacto, la fuerza positiva del terminal, el estado de la superficie de la interfaz de contacto del terminal, la tensión y la corriente de operación, etc.

La resistencia de aislamiento es un índice para medir el rendimiento del aislamiento entre los contactos del conector eléctrico y entre los contactos y la carcasa, y su orden de magnitud varía desde cientos de megaohmios hasta miles de megaohmios.

La rigidez dieléctrica, o tensión soportada, tensión soportada dieléctrica, es la capacidad de caracterizar la tensión de prueba nominal entre los contactos del conector o entre los contactos y la carcasa.

3. Desempeño ambiental El desempeño ambiental común incluye resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad, resistencia a la niebla salina, vibración y golpes, etc.

Combinando el rendimiento anterior y considerando el mercado objetivo del producto, la dirección a considerar al momento de seleccionar un conector se expande a los siguientes seis puntos:

1. Entorno de aplicación, como interior/exterior, industrial/automotriz;

2. Si la conexión es de señal o de fuente de alimentación, rango de frecuencia, señal analógica o señal digital;

3. Corriente de trabajo nominal y voltaje de trabajo nominal, resistencia de contacto;

4. ¿Qué método de conexión se utiliza, como engarce o soldadura?

5. Si las carcasas superior e inferior conectadas deben estar hechas de metal o de plástico;

6. Si se requiere un diseño autoblocante o a prueba de errores;

Según los criterios de selección anteriores, tras varias etapas de selección, la tarea puede completarse sin problemas. Sin embargo, si surge algún problema durante el uso, salvo una selección incorrecta o errores de emparejamiento, o un diseño que no cumpla con las especificaciones, podría ser necesario buscar un conector. ¿Existe alguna condición física?

Durante el uso del bloque de terminales y la base del conector, diversos factores adversos, como el descascarillado, la corrosión y el desgaste de la superficie del recubrimiento, el rebaje y el agrietamiento de la carcasa de plástico, el procesamiento brusco o la deformación de las piezas de contacto, pueden causar problemas de apariencia. Si no se realiza correctamente, el contacto entre la base del conector y el terminal puede ser ineficaz. Existen tres tipos de defectos en los terminales de los conectores generales:

1. Mal aislamiento de los terminales del conector.

La función del aislante del terminal del conector (o base hembra) (como se muestra en la Figura 7) es mantener los contactos en la posición correcta y aislarlos, tanto a ellos como a la carcasa. Por lo tanto, el aislamiento debe tener excelentes propiedades eléctricas, mecánicas y de conformado. Especialmente con el uso generalizado de terminales de alta densidad y miniaturizados, el espesor de pared efectivo del aislante es cada vez menor. Esto exige requisitos más estrictos para los materiales aislantes, la precisión del moldeo por inyección y el proceso de moldeo.

2. Mala fijación de los terminales del conector

Si la instalación no es perfecta o la vida útil del producto es insuficiente, lo que resulta en una fijación deficiente, un fallo leve afectará la fiabilidad del contacto y provocará un corte de energía instantáneo. Un fallo grave puede ser la desintegración del producto. Un diseño poco fiable, la selección incorrecta de materiales, la selección incorrecta del proceso de moldeo, la mala calidad del tratamiento térmico, el molde, el ensamblaje, la soldadura y otros procesos, así como un ensamblaje incorrecto, pueden provocar una fijación deficiente.

3. Mal contacto de los terminales del conector

El conductor metálico dentro del terminal del conector es el núcleo del terminal, que transmite potencia, señales, etc., a las demás partes en contacto con él. Por lo tanto, debe tener buena conductividad. Si el diseño del contacto no es adecuado, el material se selecciona incorrectamente, el tamaño no cumple con los estándares o la capa de recubrimiento no está correctamente tratada, el contacto del terminal del conector será deficiente.

En resumen, los conectores se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidos conectores de equipos a prueba de agua de alta profundidad, conectores de equipos de comunicación de red, conectores de equipos médicos modernos, conectores de diseño personalizado, conectores de equipos de energía renovable, conectores de la industria del transporte, conectores de equipos de alta precisión de uso militar, etc.

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