Existem tantos conectores, como escolher?

1. As duas propriedades mecânicas mais importantes são a força de inserção e a vida útil mecânica. (A força de inserção e a vida útil mecânica do conector estão relacionadas à estrutura do contato, à qualidade do revestimento da parte de contato e à precisão dimensional do arranjo de contato.)

A força de inserção divide-se em força de inserção e força de extração (a força de extração também é chamada de força de separação). Do ponto de vista da utilização, a força de inserção deve ser pequena (portanto, existem estruturas com baixa força de inserção, como a LIF, e sem força de inserção, como a ZIF), enquanto a força de separação deve ser a maior possível dentro de uma faixa de conveniência para garantir a confiabilidade da conexão do dispositivo.

A vida útil mecânica é um índice de durabilidade (resistência), ou seja, o número de ciclos de conexão e desconexão, denominado operação mecânica na norma nacional GB5095. Considera-se um ciclo de inserção e extração e avalia-se se o conector consegue desempenhar sua função de conexão normalmente (como o valor da resistência de contato) após o número especificado de ciclos de inserção e extração.

2. Propriedades elétricas As principais propriedades elétricas do conector incluem resistência de contato, resistência de isolamento e rigidez dielétrica.

Resistência de Contato: Um conector elétrico de alta qualidade deve apresentar uma resistência de contato baixa e estável. A resistência de contato de um conector varia de alguns miliohms a dezenas de miliohms. Ela tem grande influência em aplicações eletrônicas automotivas. A resistência de contato é o principal parâmetro de desempenho elétrico dos conectores automotivos (a resistência da superfície de contato adicional entre o terminal macho e o terminal fêmea após a conexão de um par de conectores macho e fêmea), afetando diretamente a transmissão de sinal e a conexão elétrica de diversos equipamentos elétricos no veículo, além de impactar a estabilidade e a confiabilidade de cada equipamento. Os fatores que influenciam a resistência de contato incluem o material do terminal, a geometria da interface de contato, a força positiva aplicada ao terminal, o estado da superfície da interface de contato do terminal, a tensão e a corrente de operação, entre outros.

A resistência de isolamento é um índice que mede o desempenho do isolamento entre os contatos do conector elétrico e entre os contatos e a carcaça, e sua ordem de grandeza varia de centenas de megaohms a milhares de megaohms.

A rigidez dielétrica, ou tensão suportável, é a capacidade de caracterizar a tensão de teste nominal entre os contatos do conector ou entre os contatos e a carcaça.

3. Desempenho ambiental. O desempenho ambiental comum inclui resistência à temperatura, resistência à umidade, resistência à névoa salina, vibração e choque, etc.

Combinando o desempenho acima e considerando o mercado-alvo do produto, a direção a ser considerada na seleção de um conector se expande para os seguintes seis pontos:

1. Ambiente de aplicação, como interno/externo, industrial/automotivo;

2. Se a conexão é de sinal ou de alimentação, faixa de frequência, sinal analógico ou sinal digital;

3. Corrente nominal de trabalho e tensão nominal de trabalho, resistência de contato;

4. Qual o método de conexão utilizado, como crimpagem ou soldagem;

5. Se as partes superior e inferior interligadas precisam ser feitas de metal ou plástico;

6. Se é necessário um design com travamento automático ou à prova de falhas;

De acordo com os critérios de seleção acima, após as etapas de triagem, a tarefa pode ser concluída com sucesso. No entanto, se houver algum problema durante o uso, além de seleção incorreta, erros de pareamento ou projeto que não atenda às especificações, pode ser necessário encontrar um conector. Existe alguma condição física que possa afetar o desempenho?

Durante o uso do bloco de terminais e da sede fêmea do conector, diversos fatores adversos, como descascamento, corrosão e danos na superfície de revestimento, rebarbas e rachaduras na carcaça plástica, processamento inadequado ou deformação das partes de contato, podem causar imperfeições na aparência. Se isso ocorrer, eventualmente levará a um contato ineficaz entre a sede fêmea do conector e o terminal. Existem três tipos de defeitos que podem ocorrer nos terminais de conectores comuns:

1. Isolamento deficiente dos terminais do conector

A função do isolador do terminal do conector (ou base fêmea) (como mostrado na Figura 7) é manter os contatos na posição correta e isolar os contatos entre si, bem como os contatos e a carcaça. Portanto, o isolamento deve apresentar excelentes propriedades elétricas, mecânicas e de conformação. Especialmente com o uso generalizado de terminais miniaturizados e de alta densidade, a espessura efetiva da parede do isolador está se tornando cada vez menor. Isso impõe requisitos mais rigorosos aos materiais isolantes, à precisão do molde de injeção e ao processo de moldagem.

2. Fixação inadequada dos terminais do conector

Se a instalação não for perfeita ou o ciclo de vida útil do produto for insuficiente, resultando em uma fixação inadequada, problemas leves podem afetar a confiabilidade do contato e causar uma falha instantânea de energia, enquanto problemas graves podem levar à desintegração do produto. Projetos inadequados, seleção incorreta de materiais, processo de moldagem inadequado, tratamento térmico de baixa qualidade, processos de moldagem, montagem, soldagem e outros, além de montagem incorreta, podem causar fixação inadequada.

3. Mau contato dos terminais do conector

O condutor metálico dentro do terminal do conector é a parte central do terminal, responsável por transmitir energia, sinais, etc., para outras partes em contato com ele. Portanto, o condutor metálico dentro do terminal deve ter boa condutividade. Se o projeto do contato for inadequado, o material for selecionado incorretamente, as dimensões não atenderem aos padrões ou a camada de revestimento não for tratada adequadamente, isso causará mau contato no terminal do conector.

Em resumo, os conectores são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo conectores para equipamentos à prova d'água de alta profundidade, conectores para equipamentos de comunicação em rede, conectores para equipamentos médicos modernos, conectores de design personalizado, conectores para equipamentos de energia renovável, conectores para o setor de transportes, conectores para equipamentos de alta precisão de uso militar e assim por diante.

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