커넥터 종류가 너무 많아서 어떻게 골라야 할지 모르겠어요.

1. 가장 중요한 두 가지 기계적 특성은 삽입력과 기계적 수명입니다. (커넥터의 삽입력과 기계적 수명은 접점 구조, 접점 부분의 도금 품질, 접점 배열의 치수 정확도와 관련이 있습니다.)

삽입력은 삽입력과 추출력(추출력은 분리력이라고도 함)으로 나뉩니다. 사용 관점에서 삽입력은 작아야 하므로 삽입력이 낮은 LIF 구조나 삽입력이 없는 ZIF 구조가 있습니다. 반면, 분리력은 장치 연결의 신뢰성을 확보하기 위해 사용 편의성 범위 내에서 가능한 한 커야 합니다.

기계적 수명은 내구성(내구성)의 지표로서, 커넥터의 삽입 및 분리 횟수를 나타냅니다. 이는 국가 표준 GB5095에서 기계적 작동 횟수라고 부르는 것으로, 한 번의 삽입과 한 번의 분리를 한 주기로 간주하여, 지정된 삽입 및 분리 주기 후에도 커넥터가 정상적으로 연결 기능(예: 접촉 저항 값)을 수행할 수 있는지 여부를 판단합니다.

2. 전기적 특성 커넥터의 주요 전기적 특성에는 접촉 저항, 절연 저항 및 절연 내력이 포함됩니다.

고품질 전기 커넥터는 낮고 안정적인 접촉 저항을 가져야 합니다. 커넥터의 접촉 저항은 수 밀리옴에서 수십 밀리옴까지 다양합니다. 접촉 저항은 자동차 전자 장치 응용 분야에서 매우 중요한 영향을 미칩니다. 접촉 저항은 자동차 커넥터의 주요 전기적 성능 요소(한 쌍의 수컷 커넥터와 암컷 커넥터가 연결된 후 수컷 단자와 암컷 단자 사이의 추가 접촉면에서 발생하는 저항)이며, 차량 내 다양한 ​​전기 장비의 신호 전송 및 전기 연결에 직접적인 영향을 미치고 각 전기 장비의 작동 안정성과 신뢰성에 영향을 줍니다. 접촉 저항에 영향을 미치는 요인으로는 단자 재질, 접촉면 형상, 단자 결합력, 단자 접촉면의 표면 상태, 작동 전압 및 전류 등이 있습니다.

절연 저항은 전기 커넥터의 접점 사이, 그리고 접점과 외함 사이의 절연 성능을 측정하는 지표이며, 그 크기는 수백 메가옴에서 수천 메가옴에 이릅니다.

절연 강도 또는 내전압은 커넥터 접점 사이 또는 접점과 쉘 사이의 정격 테스트 전압을 특성화하는 능력입니다.

3. 환경 성능 일반적인 환경 성능에는 내열성, 내습성, 염수 분무 저항성, 진동 및 충격 저항성 등이 포함됩니다.

위의 성능과 제품의 목표 시장을 종합적으로 고려할 때, 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 방향은 다음과 같은 6가지 사항으로 확대됩니다.

1. 적용 환경(실내/실외, 산업/자동차 등)

2. 연결 방식이 신호인지 전원인지, 주파수 범위, 아날로그 신호인지 디지털 신호인지 여부;

3. 정격 작동 전류 및 정격 작동 전압, 접촉 저항;

4. 압착 또는 용접과 같은 연결 방법은 무엇입니까?

5. 연결되는 상부 및 하부 쉘을 금속으로 만들지 플라스틱으로 만들지 여부;

6. 자동 잠금 기능 또는 오작동 방지 설계가 필요한지 여부;

위의 선정 기준에 따라 여러 단계의 검사를 거치면 작업이 매우 원활하게 완료될 수 있습니다. 그러나 사용 중 문제가 발생할 경우, 잘못된 선택이나 연결 오류, 설계 사양을 충족하지 못하는 설계 외에도 커넥터를 찾아야 할 수도 있습니다. 물리적인 문제가 있습니까?

단자 블록과 커넥터의 암시트를 사용하는 동안 도금면의 박리, 부식, 멍, 플라스틱 케이스의 번짐 및 균열, 접촉부의 조잡한 가공 또는 변형과 같은 다양한 악영향 요인이 발생하여 외관상 불량을 초래할 수 있으며, 결국 커넥터 암시트와 단자 사이의 접촉 불량으로 이어질 수 있습니다. 일반적인 커넥터 단자에는 다음과 같은 세 가지 유형의 결함이 발생할 수 있습니다.

1. 커넥터 단자의 절연 불량

커넥터 단자(또는 암형 베이스) 절연체(그림 7 참조)의 기능은 접점을 정확한 위치에 고정하고, 접점 간, 그리고 접점과 하우징을 절연하는 것입니다. 따라서 절연체는 우수한 전기적 특성, 기계적 특성 및 성형성을 갖춰야 합니다. 특히 고밀도 및 소형 단자의 사용이 확대됨에 따라 절연체의 유효 벽 두께가 점점 얇아지고 있습니다. 이는 절연 재료, 사출 금형 정밀도 및 성형 공정에 더욱 엄격한 요구 사항을 제시합니다.

2. 커넥터 단자 고정 불량

설치가 완벽하지 않거나 제품의 플러그인 수명 주기가 부족하여 고정이 제대로 되지 않으면, 경미한 문제는 접촉 신뢰성에 영향을 미쳐 순간적인 정전을 초래할 수 있으며, 심각한 문제는 제품 파손으로 이어질 수 있습니다. 설계 불량, 잘못된 재료 선택, 성형 공정의 부적절한 선택, 열처리, 금형, 조립, 용접 등의 공정 품질 불량, 부적절한 조립 등은 고정 불량의 원인이 될 수 있습니다.

3. 커넥터 단자 접촉 불량

커넥터 단자 내부의 금속 도체는 단자의 핵심 부분으로, 전력, 신호 등을 접촉하는 다른 부품으로 전달하는 역할을 하므로 우수한 전도성을 가져야 합니다. 접촉부 설계가 부적절하거나, 재질 선택이 잘못되었거나, 크기가 규격에 맞지 않거나, 도금 처리가 제대로 되지 않으면 커넥터 단자의 접촉 불량이 발생할 수 있습니다.

요약하자면, 커넥터는 고심도 방수 장비 커넥터, 네트워크 통신 장비 커넥터, 최첨단 의료 장비 커넥터, 맞춤형 설계 커넥터, 신재생 에너지 장비 커넥터, 운송 산업용 커넥터, 군사용 고정밀 장비 커넥터 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

인증 및 특허

FAQ

장점