Materiales y fabricación de los conectores | Conectores MOCO

1. Material de contacto

Los materiales seleccionados para las piezas de contacto deben cumplir con los requisitos de propiedades eléctricas y mecánicas, garantizando a la vez facilidad de procesamiento y bajo costo. Los requisitos de rendimiento se refieren principalmente a una baja resistencia de contacto y una buena conductividad eléctrica durante toda la vida útil del material, lo cual está relacionado con las propiedades superficiales, el módulo elástico y las características de relajación de tensiones. Los materiales de contacto más comunes son: cobre, latón, bronce al estaño, bronce al berilio, aleación de cobre, acero y níquel.

2. Material de aislamiento

El material aislante debe cumplir con los requisitos de propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. Generalmente, se selecciona en función de las propiedades eléctricas, la temperatura de trabajo y los requisitos mecánicos y ambientales del conector eléctrico. Las propiedades eléctricas dependen principalmente de las propiedades dieléctricas y la resistividad volumétrica del material; la temperatura de trabajo, de la temperatura de deformación térmica del material; y las propiedades mecánicas, de la resistencia al impacto y a la flexión. Entre los materiales aislantes más comunes se encuentran los termoplásticos (como la poliamida, el cloruro de polivinilo, el ABS, el PTFE, el poliéster, el éter de polifenilo, etc.) y los plásticos termoestables (como la resina fenólica, el formaldehído urinario, el DAP, la resina epoxi, etc.).

Material aislante de uso común de Moco

PPS: PEEK de baja edición, la mayoría de nuestros aisladores son PPS

Poliéter éter cetona PEEK: resistencia a altas temperaturas 250°-300°, buena tenacidad, algunos usos personalizados por los clientes;

PTFE: Para nuestros aisladores coaxiales.

3. Material de la carcasa

Depende de la estructura de la resistencia del material de la carcasa del conector eléctrico, la resistencia a la corrosión y los requisitos de blindaje electromagnético, como el material de la carcasa no solo debe tener suficiente resistencia, sino también tener un mejor recubrimiento de superficie y un peso más ligero, en vista de estos principios, generalmente con aleación de cobre, material de carcasa de aleación de aluminio, algunos para garantizar una corrosión confiable del agua de mar, material de carcasa de acero inoxidable.

4. Recubrimiento del conector

Para cumplir con los requisitos de rendimiento especificados, mantener la soldabilidad, prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil mecánica, y garantizar que las piezas de contacto del circuito de bajo nivel funcionen de forma fiable en estado normalmente cerrado, la superficie debe estar galvanizada. Los materiales de recubrimiento se dividen en metales preciosos (oro, rodio, paladio y platino, etc.) y metales no preciosos (estaño, plomo, aleación de estaño-plomo y níquel, etc.). Las piezas de contacto doradas ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y una baja resistencia al contacto, y se utilizan ampliamente en conectores eléctricos militares de alta fiabilidad.

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