Materialen en afwerking van connectoren | MOCO Connectoren

1. Contactmateriaal

De materialen die voor de contactonderdelen worden gekozen, moeten voldoen aan de eisen op het gebied van elektrische en mechanische eigenschappen, terwijl ze tegelijkertijd gemakkelijk te verwerken en goedkoop moeten zijn. De prestatie-eisen hebben voornamelijk betrekking op een lage contactweerstand en een goede elektrische geleidbaarheid gedurende de gehele levensduur van het materiaal. Deze eigenschappen hangen samen met de oppervlaktekenmerken, de elasticiteitsmodulus en de spanningsrelaxatiekarakteristieken. Veelgebruikte contactmaterialen zijn: koper, messing, tinbrons, berylliumbrons, koperlegeringen, staal en nikkel.

2. Isolatiemateriaal

Het isolatiemateriaal moet voldoen aan de eisen op het gebied van elektrische, temperatuur- en mechanische eigenschappen. Over het algemeen wordt het isolatiemateriaal gekozen op basis van de elektrische eigenschappen, de bedrijfstemperatuur en de mechanische en omgevingsvereisten van de elektrische connector. De elektrische eigenschappen zijn voornamelijk afhankelijk van de diëlektrische eigenschappen en de volumeweerstand van het materiaal, de bedrijfstemperatuur is afhankelijk van de thermische vervormingstemperatuur van het materiaal en de mechanische eigenschappen zijn afhankelijk van de slagvastheid en buigsterkte van het materiaal. Veelgebruikte isolatiematerialen zijn thermoplasten (zoals polyamide, polyvinylchloride, ABS, PTFE, polyester, polyfenylether, enz.) en thermohardende kunststoffen (zoals fenolhars, urethaanformaldehyde, DAP, epoxyhars, enz.).

Moco is een veelgebruikt isolatiemateriaal.

PPS: PEEK van lage kwaliteit, de meeste van onze isolatoren zijn van het PPS-type.

Polyetheretherketon (PEEK): hoge temperatuurbestendigheid 250°-300°, goede taaiheid, geschikt voor maatwerk door enkele klanten;

PTFE: Voor onze coaxiale isolatoren.

3. Materiaal van de schaal

De keuze voor een bepaald materiaal hangt af van de structuur van de behuizing van de elektrische connector, zoals de sterkte, corrosiebestendigheid en elektromagnetische afschermingseisen. Het behuizingsmateriaal moet niet alleen voldoende sterk zijn, maar ook een goede oppervlaktecoating hebben en licht van gewicht zijn. Met deze principes in gedachten wordt er meestal gebruik gemaakt van koperlegering of aluminiumlegering voor de behuizing. Om een ​​betrouwbare bescherming tegen corrosie door zeewater te garanderen, wordt in sommige gevallen roestvrij staal gebruikt.

4. Connectorcoating

Om te voldoen aan de gespecificeerde prestatie-eisen, de lasbaarheid te behouden, corrosie te voorkomen, de slijtvastheid en mechanische levensduur te verbeteren en ervoor te zorgen dat de contactonderdelen van het laagspanningscircuit betrouwbaar functioneren in de normaal gesloten toestand, moeten de contactoppervlakken gegalvaniseerd worden. De coatingmaterialen kunnen worden onderverdeeld in edelmetalen (goud, rhodium, palladium en platina, enz.) en onedele metalen (tin, lood, tin-loodlegering en nikkel, enz.). Vergulde contactonderdelen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid, slijtvastheid en lage contactweerstand en worden veelvuldig gebruikt in zeer betrouwbare militaire elektrische connectoren.

FAQ

Voordelen