Materiais e mão de obra dos conectores | Conectores MOCO

1. Material de contato

Os materiais selecionados para as partes de contato devem atender aos requisitos de propriedades elétricas e mecânicas, garantindo ao mesmo tempo facilidade de processamento e baixo custo. Os requisitos de desempenho referem-se principalmente à baixa resistência de contato e boa condutividade elétrica durante toda a vida útil do material, o que está relacionado às propriedades da superfície, módulo de elasticidade e características de relaxamento de tensão. Materiais de contato comuns são: cobre, latão, bronze de estanho, bronze de berílio, liga de cobre, aço e níquel.

2. Material isolante

O material isolante deve atender aos requisitos de propriedades elétricas, térmicas e mecânicas. Geralmente, a seleção do material isolante baseia-se nas propriedades elétricas, na temperatura de operação e nos requisitos mecânicos e ambientais do conector elétrico. As propriedades elétricas dependem principalmente das propriedades dielétricas e da resistividade volumétrica do material; a temperatura de operação depende da temperatura de deformação térmica do material; e as propriedades mecânicas dependem da resistência ao impacto e da resistência à flexão do material. Materiais isolantes comuns incluem termoplásticos (como poliamida, cloreto de polivinila, ABS, PTFE, poliéster, éter polifenílico, etc.) e plásticos termofixos (como resina fenólica, resina epóxi, DAP, resina epóxi, etc.).

Moco é um material isolante comumente usado.

PPS: PEEK de baixa qualidade; a maioria dos nossos isoladores são de PPS.

Poliéter éter cetona PEEK: alta resistência à temperatura de 250° a 300°, boa tenacidade, uso personalizado para alguns clientes;

PTFE: Para nossos isoladores coaxiais.

3. Material da concha

Dependendo da estrutura do conector elétrico, da resistência do material da carcaça, da resistência à corrosão e dos requisitos de blindagem eletromagnética, o material da carcaça não só deve ter resistência suficiente, como também apresentar um bom revestimento superficial e ser mais leve. Considerando esses princípios, geralmente utiliza-se liga de cobre ou liga de alumínio para a carcaça, e, para garantir resistência confiável à corrosão em água do mar, aço inoxidável.

4. Revestimento do conector

Para atender aos requisitos de desempenho especificados, manter a soldabilidade, prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil mecânica, e garantir que os componentes de contato do circuito de baixa tensão funcionem de forma confiável no estado normalmente fechado, a superfície dos componentes deve ser revestida por eletrodeposição. Os materiais de revestimento podem ser divididos em metais preciosos (ouro, ródio, paládio e platina, etc.) e metais não preciosos (estanho, chumbo, liga de estanho-chumbo e níquel, etc.). Os componentes de contato revestidos com ouro apresentam excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e baixa resistência de contato, sendo amplamente utilizados em conectores elétricos militares de alta confiabilidade.

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