Materiały i wykonanie złączy | Złącza MOCO

1. Materiał kontaktowy

Materiały dobrane do elementów stykowych muszą spełniać wymagania dotyczące właściwości elektrycznych i mechanicznych, zapewniając jednocześnie łatwość obróbki i niski koszt. Wymagania eksploatacyjne odnoszą się głównie do niskiej rezystancji styku i dobrej przewodności elektrycznej przez cały okres użytkowania materiału, co jest związane z właściwościami powierzchni, modułem sprężystości i charakterystyką relaksacji naprężeń. Typowe materiały stykowe to: miedź, mosiądz, brąz cynowy, brąz berylowy, stop miedzi, stal i nikiel.

2. Materiał izolacyjny

Materiał izolacyjny musi spełniać wymagania dotyczące właściwości elektrycznych, temperaturowych i mechanicznych. Zasadniczo materiał izolacyjny dobiera się na podstawie właściwości elektrycznych, temperatury pracy oraz wymagań mechanicznych i środowiskowych złącza elektrycznego. Właściwości elektryczne zależą głównie od właściwości dielektrycznych i rezystywności skrośnej materiału, temperatura pracy zależy od temperatury odkształcenia termicznego materiału, a właściwości mechaniczne od udarności i wytrzymałości na zginanie. Do popularnych materiałów izolacyjnych należą tworzywa termoplastyczne (takie jak poliamid, polichlorek winylu, ABS, PTFE, poliester, polieter fenylowy itp.) oraz tworzywa termoutwardzalne (takie jak żywica fenolowa, formaldehyd moczowy, DAP, żywica epoksydowa itp.).

Moco – powszechnie stosowany materiał izolacyjny

PPS: PEEK w niskiej edycji, większość naszych izolatorów jest wykonana z PPS

Polieteroeteroketon PEEK: wysoka odporność na temperaturę 250°-300°, dobra wytrzymałość, kilka zastosowań dostosowanych do potrzeb klientów;

PTFE: Do naszych izolatorów koncentrycznych.

3. Materiał powłoki

Zależy to od struktury materiału obudowy złącza elektrycznego, wytrzymałości, odporności na korozję i wymagań dotyczących ekranowania elektromagnetycznego, takich jak materiał obudowy, który nie tylko musi być wystarczająco wytrzymały, ale także mieć lepszą powłokę powierzchniową i mniejszą wagę, zgodnie z tymi zasadami, zwykle ze stopu miedzi, stopu aluminium, materiału obudowy, w celu zapewnienia niezawodnej odporności na korozję w wodzie morskiej, materiału obudowy ze stali nierdzewnej.

4. Powłoka złącza

Aby spełnić określone wymagania eksploatacyjne, zachować spawalność, zapobiec korozji, poprawić odporność na zużycie i wydłużyć żywotność mechaniczną, a także zapewnić niezawodną pracę niskopoziomowych elementów stykowych w stanie normalnie zamkniętym, powierzchnia powinna być galwanizowana. Materiały powłokowe można podzielić na metale szlachetne (złoto, rod, pallad i platynę itp.) oraz metale nieszlachetne (cynę, ołów, stopy cyny z ołowiem i nikiel itp.). Pozłacane elementy stykowe charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, zużycie i niską rezystancją styku, dzięki czemu są szeroko stosowane w wysoce niezawodnych wojskowych złączach elektrycznych.

FAQ

Zalety