Materialien und Verarbeitung der Steckverbinder | MOCO Steckverbinder

1. Kontaktmaterial

Die für die Kontaktteile ausgewählten Werkstoffe müssen die Anforderungen an die elektrischen und mechanischen Eigenschaften erfüllen und gleichzeitig eine einfache Verarbeitung und geringe Kosten gewährleisten. Die Leistungsanforderungen beziehen sich hauptsächlich auf einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine gute elektrische Leitfähigkeit über die gesamte Lebensdauer des Materials. Diese Eigenschaften hängen von den Oberflächeneigenschaften, dem Elastizitätsmodul und dem Spannungsrelaxationsverhalten ab. Gängige Kontaktwerkstoffe sind Kupfer, Messing, Zinnbronze, Berylliumbronze, Kupferlegierungen, Stahl und Nickel.

2. Isoliermaterial

Das Isoliermaterial muss die Anforderungen an elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften erfüllen. Im Allgemeinen wird das Isoliermaterial anhand der elektrischen Eigenschaften, der Betriebstemperatur sowie der mechanischen und umweltbedingten Anforderungen des elektrischen Steckverbinders ausgewählt. Die elektrischen Eigenschaften hängen hauptsächlich von den dielektrischen Eigenschaften und dem spezifischen Widerstand des Materials ab, die Betriebstemperatur von der thermischen Verformungstemperatur und die mechanischen Eigenschaften von der Schlag- und Biegefestigkeit. Gängige Isoliermaterialien sind Thermoplaste (wie Polyamid, Polyvinylchlorid, ABS, PTFE, Polyester, Polyphenylether usw.) und Duroplaste (wie Phenolharz, Formaldehydharz, DAP, Epoxidharz usw.).

Moco ist ein häufig verwendetes Isoliermaterial

PPS: Niedrigwertiges PEEK, die meisten unserer Isolatoren sind aus PPS.

Polyetheretherketon PEEK: hohe Temperaturbeständigkeit 250°-300°, gute Zähigkeit, einige Kunden verwenden es kundenspezifisch;

PTFE: Für unsere Koaxialisolatoren.

3. Gehäusematerial

Abhängig von der Struktur des elektrischen Steckverbinders müssen Materialfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektromagnetische Abschirmung berücksichtigt werden. Das Gehäusematerial sollte nicht nur ausreichend fest sein, sondern auch eine bessere Oberflächenbeschichtung und ein geringeres Gewicht aufweisen. Aus diesem Grund werden üblicherweise Kupferlegierungen oder Aluminiumlegierungen als Gehäusematerial verwendet, in manchen Fällen, um eine zuverlässige Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser zu gewährleisten, auch Edelstahl.

4. Steckerbeschichtung

Um die vorgegebenen Leistungsanforderungen zu erfüllen, die Schweißbarkeit zu gewährleisten, Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit und die mechanische Lebensdauer zu verbessern und sicherzustellen, dass die Kontakte der unteren Schaltkreise im normalerweise geschlossenen Zustand zuverlässig funktionieren, werden die Oberflächen galvanisch beschichtet. Als Beschichtungsmaterialien kommen Edelmetalle (Gold, Rhodium, Palladium, Platin usw.) und Nichtedelmetalle (Zinn, Blei, Zinn-Blei-Legierungen, Nickel usw.) zum Einsatz. Vergoldete Kontakte zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und geringen Kontaktwiderstand aus und werden daher häufig in hochzuverlässigen militärischen elektrischen Steckverbindern verwendet.

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