Matériaux et fabrication des connecteurs | Connecteurs MOCO

1. Matériau de contact

Les matériaux choisis pour les pièces en contact doivent répondre aux exigences en matière de propriétés électriques et mécaniques, tout en garantissant une mise en œuvre aisée et un faible coût. Les exigences de performance concernent principalement une faible résistance de contact et une bonne conductivité électrique tout au long de la durée de vie du matériau, lesquelles sont liées aux propriétés de surface, au module d'élasticité et aux caractéristiques de relaxation des contraintes. Les matériaux de contact courants sont : le cuivre, le laiton, le bronze à l'étain, le bronze au béryllium, les alliages de cuivre, l'acier et le nickel.

2. Matériau isolant

Le matériau isolant doit répondre aux exigences en matière de propriétés électriques, thermiques et mécaniques. Généralement, son choix repose sur les propriétés électriques, la température de fonctionnement et les exigences mécaniques et environnementales du connecteur électrique. Les propriétés électriques dépendent principalement des propriétés diélectriques et de la résistivité volumique du matériau ; la température de fonctionnement dépend de sa température de déformation thermique ; et les propriétés mécaniques dépendent de sa résistance aux chocs et à la flexion. Parmi les matériaux isolants courants, on trouve les thermoplastiques (tels que le polyamide, le polychlorure de vinyle, l’ABS, le PTFE, le polyester, le polyphényléther, etc.) et les plastiques thermodurcissables (tels que la résine phénolique, le formaldéhyde urinaire, le DAP, la résine époxy, etc.).

Matériau isolant couramment utilisé par Moco

PPS : PEEK basse consommation, la plupart de nos isolateurs sont en PPS

Polyétheréthercétone PEEK : résistance aux hautes températures 250°-300°, bonne ténacité, quelques utilisations personnalisées par les clients ;

PTFE : Pour nos isolateurs coaxiaux.

3. Matériau de la coquille

Cela dépend de la structure du boîtier du connecteur électrique, de sa résistance aux intempéries, de sa résistance à la corrosion et des exigences en matière de blindage électromagnétique. Le matériau du boîtier doit non seulement être suffisamment résistant, mais aussi bénéficier d'un meilleur revêtement de surface et être plus léger. C'est pourquoi on utilise généralement des alliages de cuivre ou d'aluminium pour le boîtier, et parfois, pour garantir une résistance fiable à la corrosion en eau de mer, de l'acier inoxydable.

4. Revêtement du connecteur

Pour répondre aux exigences de performance spécifiées, garantir la soudabilité, prévenir la corrosion, améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie mécanique, et assurer le fonctionnement fiable des contacts de circuit basse tension en régime normalement fermé, les pièces de contact, le boîtier et les autres composants principaux doivent être galvanisés. Les matériaux de revêtement se divisent en métaux précieux (or, rhodium, palladium, platine, etc.) et non précieux (étain, plomb, alliage étain-plomb, nickel, etc.). Les pièces de contact plaquées or présentent une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une faible résistance de contact ; elles sont largement utilisées dans les connecteurs électriques militaires haute fiabilité.

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