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Les connecteurs jouent un rôle clé dans presque tous les produits que nous pouvons imaginer, affectant leurs performances et leur fiabilité globales. Cependant, les exigences d'interconnexion ne sont généralement prises en compte qu'à la fin de la phase de conception du produit. Ce n'est que lorsqu'un connecteur mal fabriqué ou mal spécifié tombe en panne que l'impact de la sélection d'interconnexion devient généralement très clair, au moins en érodant les performances du système ou même en provoquant l'arrêt du fonctionnement du système. Heureusement pour les concepteurs, les avancées dans la conception, les matériaux et la fabrication des connecteurs garantissent que des solutions d'interconnexion parfaitement adaptées à chaque application individuelle sont facilement obtenues.
La sélection du connecteur approprié dépend des exigences de performance de la conception, des contraintes de configuration, des conditions de fonctionnement et de l'environnement d'exploitation. Par conséquent, les exigences en matière de connecteurs pour les produits de soins de santé sont assez différentes de celles des applications d'extraction minière profonde - mais les deux exigent une fiabilité maximale des connecteurs.
Des systèmes de contrôle de transport aux systèmes de communication connectés par capteur, les connecteurs circulaires fournissent une interface câble-panneau/PC robuste et étanche pour les applications d'utilisation finale exigeantes. Les ingénieurs continuent de concevoir ces connecteurs aux normes de l'industrie en raison de leur conception robuste et de leur géométrie compacte peu encombrante. Les connecteurs circulaires contact à contact occupent moins d'espace que les connecteurs rectangulaires, ce qui permet une utilisation efficace de l'espace de connexion de montage pour une variété d'applications de conception.
Les connecteurs circulaires sont disponibles dans une variété de matériaux, de tailles, de styles, d'agencements de contacts et de conceptions, chaque taille offrant une solution unique.
La sélection du bon connecteur circulaire pour votre application peut être un processus difficile car il peut être difficile de différencier les différentes options.
Sans un examen approprié de la sélection des connecteurs, l'ensemble de l'application peut faire face à des problèmes de performance et de fiabilité. En fait, les connecteurs innovants d'aujourd'hui sont des composants de haute précision, méticuleusement conçus et fabriqués à l'aide d'une variété d'alliages hautement conducteurs, de placages spécifiques à l'application et de matériaux de boîtier à haute résistance et à haute température.
La douille elle-même est un produit d'alliages usinés avec précision et spécialisés conçus pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. Pour les lignes de production de connecteurs de précision, le tournage suisse à grande vitesse et l'usinage CNC peuvent produire des pièces de différentes tailles tout en maintenant une tolérance de diamètre très serrée de ± 0,0005" - encore plus serrée pour certaines applications ! Les contacts de doigt emboutis en interne sont disponibles dans des diamètres à partir de 0,008" sont fournis aux fils d'accouplement de 0,102" et aux broches carrées et rectangulaires.
Grâce à des capacités de traitement avancées, les fabricants d'interconnexions peuvent proposer des prises avec une variété de styles de terminaison, y compris le sertissage, le montage par soudure, le sertissage de conformité, le montage par sertissage et les options de terminaison de fil, y compris les options de coupelle à souder, de sertissage, bifurquées et à fourches. Ces mêmes capacités de fabrication permettent la création de douilles spécialisées adaptées au pressage dans les trous métallisés des cartes de circuits imprimés. Ici, des caractéristiques polygonales d'ajustement serré telles que des carrés, des hexagones, des pentagones ou des octogones sont usinées dans le corps ou la queue de la prise - offrant un soulagement des contraintes lorsqu'elles sont pressées dans des trous métallisés sur le PCB. La fonction de sertissage est généralement maintenue dans une tolérance de ± 0,0005 pouce pour aider à maintenir la cohérence pendant l'opération de sertissage, ce qui est particulièrement important si l'application nécessite un sertissage sans soudure.
Alors que la fabrication de précision permet une variété de formes et de tailles, les matériaux utilisés pour la fabrication des interconnexions confèrent à ces composants des performances et des caractéristiques de fabrication spécifiques, optimisées pour différentes exigences d'application. Dans la fabrication d'interconnexions électriques usinées, une variété d'alliages sont utilisés - principalement des alliages à base de cuivre en raison du besoin d'une conductivité électrique élevée - du laiton hautement ductile aux alliages de béryllium à haute résistance.
Le laiton est le plus couramment utilisé car il présente une excellente usinabilité, convient à une variété d'applications et est rentable. Le bronze phosphoreux est un matériau plus ductile et est utile lorsqu'une résistance et une résistance à la flexion supplémentaires sont requises. Pour les applications à courant plus élevé, la conductivité élevée (93 % IACS à 68 °F) du tellurure de cuivre fournit un chemin électrique à faible résistance, ce qui réduit l'élévation de température.
Selon la taille et les caractéristiques de force requises, les contacts internes sont disponibles en modèles à trois, quatre ou six doigts et sont estampés en alliage de cuivre au béryllium C17200 (HT) ou en alliage de nickel au béryllium 360. Le cuivre au béryllium est devenu la norme pour la plupart personnes dans une grande variété d'applications en raison de son excellente résistance, de ses propriétés de ressort, de sa durabilité et de sa conductivité électrique. Le nickel au béryllium a des propriétés similaires et est particulièrement adapté aux environnements à haute température supérieure à 150°C.
Exigences de candidature
La technologie de connecteur de pointe offre des options conçues pour répondre aux exigences spécifiques de performance et de configuration dans une variété d'applications, y compris les soins de santé, l'éclairage LED et les environnements difficiles. Plus précisément, la combinaison d'un boîtier usiné avec précision et de contacts de doigt internes estampés offre la flexibilité, la qualité et la fiabilité requises pour les applications critiques.
Par exemple, dans le secteur de la santé, les prises à haute fiabilité sont utilisées à plusieurs endroits : cartes de détection pour les équipements de tomodensitométrie ; connecteurs E/S pour analyseurs de sang portables et dispositifs implantables ; pour surveiller et réguler la vie Capteurs de signes, de glycémie et d'autres fonctions corporelles ; dans les circuits de signalisation pour les pompes d'administration de médicaments ; comme crics électriques pour perceuses et scies médicales et dentaires; et des câbles pour une variété d'appareils et d'appareils médicaux.
Les broches et les prises sont souvent les éléments constitutifs de ces systèmes d'interconnexion. Les applications d'interconnexion de soins de santé typiques nécessitent que des fils de calibre fin soient raccordés à des assemblages mâles et femelles pour former des assemblages de câbles. Une solution que Mill-Max conçoit et fournit est des broches et des douilles usinées avec précision avec des options de terminaison de fil telles que des coupelles à souder ou des fûts à sertir. Les douilles sont dotées de contacts à ressort en cuivre au béryllium haute fiabilité qui assurent un contact électrique et mécanique sûr avec les broches d'accouplement. Tous les composants sont plaqués or pour la protection, la durabilité et la fiabilité
Flexibilité d'interconnexion
Dans les systèmes d'interconnexion plus avancés, les contacts en nickel-béryllium sont logés dans le même boîtier de douille que leurs homologues en cuivre-béryllium et peuvent être spécifiés au fur et à mesure que la conception évolue du banc au terrain. En fait, cette flexibilité de configuration est de plus en plus importante pour les concepteurs. Avec des solutions d'interconnexion plus complexes, les ingénieurs peuvent tester leurs conceptions d'interconnexion, modifier les stratégies d'interconnexion et même passer à différents matériaux et tailles de connecteurs sans avoir à repenser la conception globale de l'interconnexion.
Pour les applications nécessitant une protection environnementale optimale ou pour les applications de sertissage de PCB, les boîtiers et contacts plaqués or sont souvent le bon choix. Si le boîtier et les contacts internes sont plaqués individuellement dans un système d'interconnexion, l'ingénieur de conception a la possibilité de choisir un placage d'étain, d'étain/plomb, d'or ou d'argent en fonction de considérations économiques et techniques. Par exemple, les boîtiers étamés ou étamés/plombés avec des contacts internes plaqués or sont une option économique pour les embases à montage par soudure qui acceptent les fils assortis plaqués or. Malgré les différentes combinaisons de métaux, l'ajustement serré hermétique entre les contacts et le boîtier élimine le risque d'interactions oxydatives.
De plus, une plate-forme d'interconnexion bien conçue permet aux concepteurs de varier les tailles de broches en intégrant une large plage d'acceptation des conducteurs correspondants. Alors que certains systèmes d'interconnexion ont une plage d'acceptation de fil assez étroite de 0,004", les contacts d'interconnexion améliorés ont une plus grande portée, généralement de 0,010" et des contacts plus grands jusqu'à 0,020" dans certains cas. La large acceptation des prises se traduit par de plus grandes tolérances dans la taille des fils de raccordement et emplacement—une option utile lorsque des appareils, des cartes d'accouplement, des modules ou des câbles changent de manière inattendue dans la conception ou la jauge des broches. Ainsi, si un équipement a été conçu à l'origine pour accepter un câble de taille spécifique, et que ce câble est modifié pour utiliser des broches plus grandes ou plus petites ,
La plate-forme d'interconnexion flexible permet également aux ingénieurs de sélectionner des contacts à force supérieure ou inférieure pour la plupart des tailles de câbles correspondantes. Pour les applications telles que les interconnexions à grand nombre de broches, des forces inférieures sont requises ; fils ou fils délicats, souples ou flexibles ; insertion dans des dispositifs scellés (scellés) en verre au plomb ; et un remplacement et une réparation faciles sur le terrain dans des espaces restreints. À l'inverse, des forces plus élevées sont requises pour les applications robustes qui sont confrontées à des chocs et vibrations élevés, à la corrosion par frottement, à des connexions à courant élevé et à des connexions statiques à long terme. De plus, des connecteurs plus résistants peuvent aider à surmonter les oxydes causés par les conditions environnementales, particulièrement bénéfiques dans les circuits à faible courant.
Si vous ne savez pas quel connecteur choisir pour votre application, contactez-nous dès aujourd'hui pour parler à l'un de nos ingénieurs et obtenir des conseils d'experts dans votre processus de prise de décision.
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