Como escolher o conector circular correto e adequado | Conector MOCO

Os conectores desempenham um papel fundamental em praticamente todos os produtos que podemos imaginar, afetando seu desempenho e confiabilidade. No entanto, os requisitos de interconexão geralmente só são considerados na fase final do projeto do produto. É somente quando um conector mal fabricado ou especificado incorretamente falha que o impacto da seleção inadequada da interconexão se torna evidente, no mínimo comprometendo o desempenho do sistema ou até mesmo causando sua interrupção. Felizmente para os projetistas, os avanços no projeto, nos materiais e na fabricação de conectores garantem que soluções de interconexão perfeitamente adequadas a cada aplicação específica sejam facilmente obtidas.

A seleção do conector apropriado depende dos requisitos de desempenho do projeto, das restrições de configuração, das condições e do ambiente de operação. Consequentemente, os requisitos de conectores para produtos da área da saúde são bastante diferentes daqueles para aplicações de mineração em águas profundas, mas ambos exigem máxima confiabilidade dos conectores.

Desde sistemas de controle de transporte até sistemas de comunicação conectados por sensores, os conectores circulares oferecem uma interface robusta e à prova d'água entre o cabo e o painel/placa de circuito impresso para aplicações exigentes. Os engenheiros continuam a projetar esses conectores, padrão da indústria, devido ao seu design robusto e geometria compacta que economiza espaço. Os conectores circulares com contato a contato ocupam menos espaço do que os conectores retangulares, permitindo o uso eficiente do espaço de montagem para uma variedade de aplicações.

Os conectores circulares estão disponíveis em diversos materiais, tamanhos, estilos, configurações de contato e designs, cada tamanho oferecendo uma solução exclusiva.

Selecionar o conector circular correto para sua aplicação pode ser um processo desafiador, pois pode ser difícil diferenciar entre as várias opções.

Sem a devida consideração na seleção de conectores, toda a aplicação pode sofrer falhas de desempenho e confiabilidade. De fato, os conectores inovadores de hoje são componentes de alta precisão, meticulosamente projetados e fabricados utilizando uma variedade de ligas altamente condutoras, revestimentos específicos para cada aplicação e materiais de revestimento de alta resistência e alta temperatura.

O próprio soquete é um produto de usinagem de precisão e ligas especiais projetadas para atender a requisitos específicos de aplicação. Para linhas de produção de conectores de precisão, torneamento suíço de alta velocidade e usinagem CNC podem produzir peças de vários tamanhos, mantendo uma tolerância de diâmetro muito rigorosa de ±0,0005" - ainda mais rigorosa para algumas aplicações! Contatos internos estampados estão disponíveis em diâmetros a partir de 0,008". As conexões são fornecidas para terminais de 0,102" e pinos quadrados e retangulares.

Utilizando recursos avançados de processamento, os fabricantes de interconexões podem oferecer receptáculos com uma variedade de estilos de terminação, incluindo crimpagem, montagem em solda, crimpagem de conformidade, montagem por compressão e opções de terminação de fios, como terminais de solda, crimpagem, bifurcados e em garfo. Esses mesmos recursos de fabricação permitem a criação de soquetes especializados adequados para prensagem em furos metalizados de placas de circuito impresso. Nesses casos, elementos de encaixe por pressão poligonais, como quadrados, hexágonos, pentágonos ou octógonos, são usinados no corpo ou na extremidade do soquete, proporcionando alívio de tensão quando prensados ​​em furos metalizados na placa de circuito impresso. A função de crimpagem é normalmente mantida dentro de uma tolerância de ±0,0005 polegadas para ajudar a manter a consistência durante a operação de crimpagem, o que é especialmente importante se a aplicação exigir uma crimpagem sem solda.

Embora a fabricação de precisão permita uma variedade de formatos e tamanhos, os materiais usados ​​na fabricação de interconexões conferem características específicas de desempenho e fabricação a esses componentes, otimizadas para diferentes requisitos de aplicação. Na fabricação de interconexões elétricas usinadas, utiliza-se uma variedade de ligas — principalmente ligas à base de cobre devido à necessidade de alta condutividade elétrica — desde latão altamente dúctil até ligas de berílio de alta resistência.

O latão é o material mais utilizado devido à sua excelente usinabilidade, adequação a uma variedade de aplicações e custo-benefício. O bronze fosforoso é um material mais dúctil e útil quando se requerem maior resistência e resiliência à flexão. Para aplicações de alta corrente, a alta condutividade (93% IACS a 20°C) do telureto de cobre proporciona um caminho elétrico de baixa resistência, resultando em menor elevação de temperatura.

Dependendo do tamanho e das características de força necessárias, os contatos internos estão disponíveis em designs de três, quatro ou seis dedos e são estampados em liga de cobre-berílio C17200 (HT) ou liga de níquel-berílio 360. O cobre-berílio tornou-se o padrão para a maioria das pessoas em uma ampla variedade de aplicações devido à sua excelente resistência, propriedades de mola, durabilidade e condutividade elétrica. O níquel-berílio possui propriedades semelhantes e é especialmente adequado para ambientes de alta temperatura acima de 150 °C.

Requisitos de candidatura

A tecnologia de conectores de última geração oferece opções projetadas para atender a requisitos específicos de desempenho e configuração em uma variedade de aplicações, incluindo saúde, iluminação LED e ambientes agressivos. Mais especificamente, a combinação de carcaça usinada com precisão e contatos internos estampados proporciona a flexibilidade, a qualidade e a confiabilidade necessárias para aplicações de missão crítica.

Por exemplo, na área da saúde, os conectores de alta confiabilidade são usados ​​em diversos locais: placas de detectores para equipamentos de tomografia computadorizada; conectores de entrada/saída para analisadores de sangue portáteis e dispositivos implantáveis; sensores para monitoramento e regulação de sinais vitais, glicemia e outras funções corporais; em circuitos de sinalização para bombas de administração de medicamentos; como tomadas de energia para brocas e serras médicas e odontológicas; e em cabos para uma variedade de dispositivos e equipamentos médicos.

Pinos e soquetes são frequentemente os componentes básicos desses sistemas de interconexão. Aplicações típicas de interconexão na área da saúde exigem que fios de bitola fina sejam terminados em conjuntos macho e fêmea para formar cabos. Uma solução que a Mill-Max projeta e fornece são pinos e soquetes usinados com precisão, com opções de terminação de fios, como terminais de solda ou terminais de crimpagem. Os soquetes apresentam contatos de mola de cobre-berílio de alta confiabilidade, que garantem contato elétrico e mecânico seguro com os pinos correspondentes. Todos os componentes são banhados a ouro para proteção, durabilidade e confiabilidade.

Flexibilidade de interconexão

Em sistemas de interconexão mais avançados, os contatos de níquel-berílio são alojados no mesmo invólucro do soquete que seus equivalentes de cobre-berílio e podem ser especificados conforme o projeto evolui da bancada para o campo. De fato, essa flexibilidade de configuração é cada vez mais importante para os projetistas. Com soluções de interconexão mais complexas, os engenheiros podem testar seus projetos de interconexão, modificar estratégias de interconexão e até mesmo trocar para diferentes materiais e tamanhos de conectores sem precisar redesenhar todo o projeto de interconexão.

Para aplicações que exigem proteção ambiental ideal ou para crimpagem de placas de circuito impresso (PCBs), invólucros e contatos banhados a ouro são frequentemente a escolha certa. Se o invólucro e os contatos internos forem revestidos individualmente em um sistema de interconexão, o engenheiro de projeto tem a flexibilidade de escolher revestimentos de estanho, estanho/chumbo, ouro ou prata, com base em considerações econômicas e de engenharia. Por exemplo, invólucros banhados a estanho ou estanho/chumbo com contatos internos banhados a ouro são uma opção econômica para soquetes de montagem em solda que aceitam terminais correspondentes banhados a ouro. Apesar da combinação diferente de metais, o encaixe hermético por pressão entre os contatos e o invólucro elimina a possibilidade de interações oxidativas.

Além disso, uma plataforma de interconexão bem projetada permite que os projetistas variem os tamanhos dos pinos, incorporando uma ampla faixa de aceitação de terminais compatíveis. Enquanto alguns sistemas de interconexão têm uma faixa de aceitação de terminais bastante restrita, de 0,004", os contatos de interconexão aprimorados têm um alcance maior, tipicamente de 0,010", e contatos maiores, de até 0,020" em alguns casos. A ampla aceitação de receptáculos se traduz em maiores tolerâncias no tamanho e na localização dos terminais de acoplamento — uma opção útil quando dispositivos, placas de acoplamento, módulos ou cabos sofrem alterações inesperadas no design ou na bitola dos pinos. Assim, se um equipamento foi originalmente projetado para aceitar um cabo de tamanho específico e esse cabo for modificado para usar pinos maiores ou menores,

A plataforma de interconexão flexível também permite que os engenheiros selecionem contatos com força maior ou menor para a maioria dos tamanhos de terminais compatíveis. Para aplicações como interconexões com grande número de pinos, são necessárias forças menores; para terminais ou fios delicados, macios ou flexíveis; para inserção em dispositivos selados com terminais de vidro; e para facilitar a substituição e o reparo em campo em espaços reduzidos. Por outro lado, forças maiores são necessárias para aplicações robustas que enfrentam altos níveis de choque e vibração, corrosão por atrito, conexões de alta corrente e conexões estáticas de longa duração. Além disso, conectores de maior resistência podem ajudar a evitar a formação de óxidos causados ​​por condições ambientais, o que é especialmente benéfico em circuitos de baixa corrente.

Se você não tem certeza de qual conector escolher para sua aplicação, entre em contato conosco hoje mesmo para falar com um de nossos engenheiros e obter orientação especializada no seu processo de tomada de decisão.