Come scegliere il connettore circolare corretto e adatto | Connettore MOCO

I connettori svolgono un ruolo chiave in quasi tutti i prodotti che possiamo immaginare, influenzandone le prestazioni e l'affidabilità complessive. Tuttavia, i requisiti di interconnessione vengono solitamente considerati solo alla fine della fase di progettazione del prodotto. È solo quando un connettore mal realizzato o specificato in modo errato si guasta che l'impatto della scelta dell'interconnessione diventa solitamente molto chiaro, compromettendo quantomeno le prestazioni del sistema o addirittura causandone l'interruzione. Fortunatamente per i progettisti, i progressi nella progettazione, nei materiali e nella produzione dei connettori garantiscono la facile ottenibilità di soluzioni di interconnessione perfettamente adatte a ogni singola applicazione.

La scelta del connettore appropriato dipende dai requisiti prestazionali del progetto, dai vincoli di configurazione, dalle condizioni operative e dall'ambiente operativo. Di conseguenza, i requisiti dei connettori per i prodotti sanitari sono molto diversi da quelli per le applicazioni di estrazione mineraria in profondità, ma entrambi richiedono la massima affidabilità.

Dai sistemi di controllo dei trasporti ai sistemi di comunicazione connessi tramite sensori, i connettori circolari offrono un'interfaccia cavo-pannello/scheda PC robusta e impermeabile per applicazioni finali complesse. Gli ingegneri continuano a progettare questi connettori standard del settore grazie al loro design robusto e alla geometria compatta che consente di risparmiare spazio. I connettori circolari contatto-contatto occupano meno spazio rispetto ai connettori rettangolari, consentendo un utilizzo efficiente dello spazio di collegamento per una varietà di applicazioni progettuali.

I connettori circolari sono disponibili in una varietà di materiali, dimensioni, stili, disposizioni dei contatti e design, e ogni dimensione offre una soluzione unica.

Selezionare il connettore circolare corretto per la propria applicazione può rivelarsi un processo impegnativo, in quanto può risultare difficile distinguere tra le varie opzioni.

Senza un'adeguata valutazione nella selezione del connettore, l'intera applicazione può andare incontro a problemi di prestazioni e affidabilità. Infatti, i connettori innovativi di oggi sono componenti ad alta precisione, meticolosamente progettati e realizzati utilizzando una varietà di leghe altamente conduttive, rivestimenti specifici per l'applicazione e materiali di rivestimento ad alta resistenza e resistenza alle alte temperature.

La presa stessa è un prodotto di leghe specializzate e lavorate con precisione, progettate per soddisfare requisiti applicativi specifici. Per le linee di produzione di connettori di precisione, la tornitura svizzera ad alta velocità e la lavorazione CNC possono produrre pezzi di varie dimensioni mantenendo una tolleranza di diametro molto stretta di ± 0,0005", anche più stretta per alcune applicazioni! I contatti a dito stampati internamente sono disponibili con diametri a partire da 0,008". Sono previste connessioni per conduttori di accoppiamento da 0,102" e pin quadrati e rettangolari.

Grazie a capacità di elaborazione avanzate, i produttori di interconnessioni possono offrire prese con una varietà di stili di terminazione, tra cui crimpatura, montaggio a saldare, crimpatura di conformità, montaggio a pressare e opzioni di terminazione del filo, tra cui a tazza di saldatura, a crimpare, biforcate e a forcella. Queste stesse capacità produttive consentono la creazione di socket specializzati adatti all'inserimento a pressione nei fori passanti placcati dei circuiti stampati. In questo caso, elementi poligonali a pressione come quadrati, esagoni, pentagoni o ottagoni vengono lavorati nel corpo o nella coda della presa, garantendo un'azione di scarico delle sollecitazioni quando vengono inseriti a pressione nei fori passanti placcati del PCB. La funzione di crimpatura viene in genere mantenuta entro una tolleranza di ±0,0005 pollici per contribuire a mantenere la coerenza durante l'operazione di crimpatura, il che è particolarmente importante se l'applicazione richiede una crimpatura senza saldatura.

Sebbene la produzione di precisione consenta una varietà di forme e dimensioni, i materiali utilizzati per la fabbricazione delle interconnessioni conferiscono a questi componenti caratteristiche specifiche di prestazioni e producibilità, ottimizzate per diversi requisiti applicativi. Nella fabbricazione di interconnessioni elettriche lavorate, vengono utilizzate diverse leghe, principalmente leghe a base di rame per la necessità di un'elevata conduttività elettrica, dall'ottone altamente duttile alle leghe di berillio ad alta resistenza.

L'ottone è il materiale più comunemente utilizzato perché ha un'eccellente lavorabilità, è adatto a una varietà di applicazioni ed è conveniente. Il bronzo fosforoso è un materiale più duttile ed è utile quando sono richieste maggiore resistenza e resilienza alla flessione. Per applicazioni con correnti più elevate, l'elevata conduttività (93% IACS a 20 °C) del tellururo di rame fornisce un percorso elettrico a bassa resistenza, con conseguente minore aumento di temperatura.

A seconda delle dimensioni e delle caratteristiche di forza richieste, i contatti interni sono disponibili con design a tre, quattro o sei dita e sono stampati in lega di rame-berillio C17200 (HT) o in lega di nichel-berillio 360. Il rame-berillio è diventato lo standard per la maggior parte delle persone in un'ampia varietà di applicazioni grazie alla sua eccellente resistenza, alle proprietà elastiche, alla durevolezza e alla conduttività elettrica. Il nichel-berillio ha proprietà simili ed è particolarmente adatto per ambienti ad alta temperatura superiore a 150 °C.

Requisiti dell'applicazione

La tecnologia di connettori all'avanguardia offre opzioni progettate per soddisfare specifici requisiti di prestazioni e configurazione in una varietà di applicazioni, tra cui sanità, illuminazione a LED e ambienti difficili. Più specificamente, la combinazione di alloggiamento lavorato con precisione e contatti a dita interni stampati offre la flessibilità, la qualità e l'affidabilità richieste per applicazioni mission-critical.

Ad esempio, nel settore sanitario, le prese ad alta affidabilità vengono utilizzate in diversi luoghi: schede di rilevamento per apparecchiature di scansione TC; connettori I/O per analizzatori del sangue portatili e dispositivi impiantabili; per il monitoraggio e la regolazione della vita; sensori per segnali, glicemia e altre funzioni corporee; nei circuiti di segnalazione per pompe di somministrazione di farmaci; come prese di alimentazione per trapani e seghe mediche e dentistiche; e cavi per una varietà di dispositivi e dispositivi medici.

Pin e prese sono spesso gli elementi costitutivi di questi sistemi di interconnessione. Le tipiche applicazioni di interconnessione in ambito sanitario richiedono che fili di calibro fine siano terminati su gruppi maschio e femmina per formare gruppi di cavi. Una soluzione che Mill-Max progetta e fornisce è costituita da pin e prese lavorati con precisione con opzioni di terminazione dei fili come coppette di saldatura o cilindri di crimpatura. Le prese sono dotate di contatti a molla in rame-berillio ad alta affidabilità che garantiscono un contatto elettrico e meccanico sicuro con i pin di accoppiamento. Tutti i componenti sono placcati in oro per protezione, durata e affidabilità.

Flessibilità di interconnessione

Nei sistemi di interconnessione più avanzati, i contatti in nichel-berillio sono alloggiati nello stesso alloggiamento delle loro controparti in rame-berillio e possono essere specificati man mano che il progetto si evolve dal laboratorio al campo. Di fatto, questa flessibilità di configurazione è sempre più importante per i progettisti. Con soluzioni di interconnessione più complesse, gli ingegneri possono testare i loro progetti di interconnessione, modificare le strategie di interconnessione e persino passare a materiali e dimensioni di connettori diversi senza dover riprogettare l'intero progetto di interconnessione.

Per applicazioni che richiedono una protezione ambientale ottimale o per applicazioni di crimpatura di PCB, gli alloggiamenti e i contatti placcati in oro rappresentano spesso la scelta giusta. Se l'alloggiamento e i contatti interni sono placcati individualmente in un sistema di interconnessione, il progettista ha la flessibilità di scegliere la placcatura in stagno, stagno/piombo, oro o argento in base a considerazioni economiche e ingegneristiche. Ad esempio, gli alloggiamenti placcati in stagno o stagno/piombo con contatti interni placcati in oro rappresentano un'opzione conveniente per zoccoli a saldare che accettano conduttori corrispondenti placcati in oro. Nonostante la diversa combinazione di metalli, l'accoppiamento ermetico a pressione tra i contatti e l'alloggiamento elimina la possibilità di interazioni ossidative.

Inoltre, una piattaforma di interconnessione ben progettata consente ai progettisti di variare le dimensioni dei pin integrando un ampio intervallo di accettazione dei conduttori di accoppiamento. Mentre alcuni sistemi di interconnessione hanno un intervallo di accettazione dei conduttori piuttosto limitato, pari a 0,004", i contatti di interconnessione migliorati hanno una portata maggiore, in genere 0,010" e contatti più grandi fino a 0,020" in alcuni casi. L'ampia accettazione delle prese si traduce in maggiori tolleranze nelle dimensioni e nella posizione dei conduttori di accoppiamento, un'opzione utile quando dispositivi, schede di accoppiamento, moduli o cavi cambiano inaspettatamente nel design o nel calibro dei pin. Pertanto, se un'apparecchiatura è stata originariamente progettata per accettare un cavo di una dimensione specifica e tale cavo viene modificato per utilizzare pin più grandi o più piccoli,

La piattaforma di interconnessione flessibile consente inoltre agli ingegneri di selezionare contatti con forza maggiore o minore per la maggior parte delle dimensioni dei terminali corrispondenti. Per applicazioni come interconnessioni con un elevato numero di pin, sono richieste forze minori; cavi o fili delicati, morbidi o flessibili; inserimento in dispositivi sigillati in vetro piombato (sigillati); e facile sostituzione e riparazione sul campo in spazi ristretti. Al contrario, sono richieste forze maggiori per applicazioni robuste che devono affrontare urti e vibrazioni elevati, corrosione da sfregamento, connessioni ad alta corrente e connessioni statiche a lungo termine. Inoltre, connettori più resistenti possono contribuire a superare gli ossidi causati dalle condizioni ambientali, particolarmente vantaggiosi nei circuiti a bassa corrente.

Se non sei sicuro di quale connettore scegliere per la tua applicazione, contattaci oggi stesso per parlare con uno dei nostri ingegneri e ricevere una guida esperta nel tuo processo decisionale.