Situazione attuale della catena di fornitura del settore dei connettori | Connettore MOCO

Negli ultimi anni, sembra che ogni notiziario abbia trattato problemi o carenze nella supply chain. Mentre i semiconduttori hanno ricevuto la maggior parte dell'attenzione mediatica, soprattutto a causa della carenza di chip per il settore automobilistico, la carenza di materie prime e le sfide che il settore del trasporto merci sta affrontando hanno aggravato le difficoltà poste dagli arretrati e dai lockdown iniziati nel 2020. A due anni dall'inizio della pandemia, le sfide della supply chain persistono in tutto il settore dell'elettronica, con ripercussioni su consumatori e produttori.

I progettisti di componenti elettronici devono essere agili e creativi nella selezione di connettori e fornitori. A differenza di alcune classi di componenti a semiconduttore, i connettori sono un'area in cui i progettisti sono liberi di scegliere alternative che soddisfino le specifiche prestazionali dei componenti. Aiutando le aziende a gestire inventario e costi, analizzare in anticipo la catena di fornitura contribuisce a garantire una produzione sostenibile del prodotto finale.

Sfide della catena di fornitura dei connettori elettronici

Ad alto livello, la filiera dei connettori si trova ad affrontare due sfide che ostacolano l'approvvigionamento e la produzione sostenibili. La prima è la persistente carenza di manodopera per i produttori di connettori e le compagnie di spedizione.

La riduzione della capacità è dovuta sia alla domanda di connettori sia agli sforzi dell'azienda per soddisfare la domanda dei clienti per altri prodotti. All'inizio della pandemia, molte compagnie di navigazione hanno scelto di ridurre i loro programmi di spedizione. Di conseguenza, le compagnie di navigazione hanno faticato a tenere il passo con la domanda in rapida crescita.

Un'altra sfida importante per la catena di fornitura dei connettori elettronici è la disponibilità di materie prime a causa delle turbolenze dei prezzi delle materie prime. Oltre ai costi di spedizione, gli aumenti dei prezzi dei materiali si ripercuotono sui clienti e, in ultima analisi, sui consumatori. Le aziende ora creano ordini multipli e mantengono ingenti scorte quando i prezzi sono bassi per proteggersi dalle successive oscillazioni dei prezzi dei materiali.

Per i progettisti, queste condizioni a livello di produzione e distribuzione pongono sfide nella selezione dei componenti. Tra le principali sfide nella selezione dei componenti, soprattutto per i progettisti più piccoli, figurano:

Le aziende stanno mescolando stili di connettori standardizzati di diversi produttori con diversi gradi di compatibilità.

La maggior parte dei connettori è venduta in coppia, ma è necessario che solo un lato del connettore sia esaurito, rendendo l'opzione del connettore inadatta.

Alcuni connettori hanno terminazioni proprietarie per l'interoperabilità e non possono essere intercambiati con sostituti adatti come i connettori RJ45.

Il settore dei connettori ha registrato un anno record in termini di fatturato a causa di uno squilibrio senza precedenti tra domanda e offerta. Tuttavia, il portafoglio ordini in tutto il settore è aumentato vertiginosamente. Secondo la società di ricerche di mercato Re reportLinker, si prevede che il mercato globale dei connettori raggiungerà gli 82,5 miliardi di dollari entro il 2022. Attualmente, il portafoglio ordini ha raggiunto miliardi di dollari.

Quindi, cosa possono fare le aziende per garantire una supply chain sostenibile per i connettori e un inventario sufficiente di opzioni di connettori? Sebbene non esista sempre un sostituto perfetto per ogni connettore, esistono diverse strategie che possono aiutare le aziende a superare le carenze e, in definitiva, a garantire una produzione più sostenibile.

Trova alternative

Sebbene alcune applicazioni preferiscano l'utilizzo di un connettore specifico, questo può essere ottenuto con alternative che soddisfano o superano le specifiche richieste dal prodotto. Ad esempio, quando il tipo di connettore desiderato è esaurito, spesso può essere sostituito con un connettore equivalente con specifiche più elevate, come un connettore con un grado di protezione IP o una potenza nominale più elevati. Alcune strategie per implementare la sostituzione includono:

Prendi un connettore combinato segnale/alimentazione e sostituiscilo con due o più connettori separati

·Utilizzare connettori per montaggio su scheda verticale anziché connettori ad angolo retto

·Utilizzare connettori con un numero di pin più elevato

·Utilizzare connettori più resistenti, come l'acciaio inossidabile, invece della plastica

Collabora con un produttore più vicino al tuo stabilimento di assemblaggio; questo riduce notevolmente i costi di spedizione

Queste semplici misure possono aiutarti a gestire carenze o prezzi elevati senza compromettere le specifiche prestazionali. La sfida, ovviamente, è che queste sostituzioni potrebbero richiedere alcune modifiche al PCB e/o all'involucro. Tuttavia, il vantaggio di queste modifiche è che il tuo prodotto è più resiliente; avrai una variante di quel prodotto che potrai immettere sul mercato se il tuo connettore preferito è esaurito o diventa troppo costoso.

Prevedere

Sebbene i colli di bottiglia lungo la supply chain abbiano rallentato il tempo che intercorre tra l'aumento della domanda e l'evasione di un ordine, i tempi di consegna prolungati rimangono prevedibili. Con gli ordini a tappeto, ingegneri e responsabili degli acquisti possono pianificare più date di consegna nel tempo per garantire una fornitura costante e bloccare i prezzi per evitare un aumento dell'inflazione. Si prevede che la crisi della supply chain peggiorerà, quindi chiunque non collabori con i fornitori in anticipo rischia di tornare a casa a mani vuote.

Nell'attuale contesto della supply chain, il passo più importante che un team di progettazione può compiere è analizzare in anticipo l'inventario dei connettori e progettare in base alla disponibilità. Se è necessario trovare componenti sostitutivi o personalizzati, è importante collaborare con il fornitore in anticipo per garantire il rispetto del programma di produzione desiderato. Investire un po' di tempo nelle prime fasi del processo di progettazione può far risparmiare molti costi e stress prima della produzione, passaggi che garantiscono che la strategia di commercializzazione non venga compromessa.