コネクタ業界のサプライチェーンの現状 | MOCOコネクタ

ここ数年、あらゆるニュースでサプライチェーンの問題や不足が取り上げられているように感じます。特に車載用チップの不足により、半導体がメディアの注目を集めていますが、2020年に始まったバックログやロックダウンによる課題に加え、コモディティ不足や輸送業界の課題がさらに深刻化しています。パンデミック発生から2年が経過した今も、サプライチェーンの課題はエレクトロニクス業界全体で依然として続いており、最終的には消費者とメーカーに影響を及ぼしています。

電子機器設計者は、コネクタとサプライヤーの選定において、機敏かつ創造的である必要があります。一部の半導体部品とは異なり、コネクタは設計者が部品の性能仕様を満たす代替品を自由に選択できる分野です。企業の在庫管理とコスト管理を支援することで、サプライチェーンを早期に調査し、最終製品の持続可能な生産を確保することができます。

電子コネクタサプライチェーンの課題

大まかに言えば、コネクタのサプライチェーンは、持続可能な調達と生産を阻害する2つの課題に直面しています。1つ目は、コネクタメーカーと輸送会社における継続的な労働力不足です。

輸送能力の減少は、コネクタの需要増加と、他の製品に対する顧客需要への対応努力の両方によるものです。パンデミックの初期には、多くの船会社が輸送スケジュールの短縮を選択しました。その結果、船会社は急速に増加する需要への対応に苦慮しています。

電子コネクタのサプライチェーンが直面するもう一つの重要な課題は、原材料価格の乱高下による原材料の入手性です。輸送費に加え、原材料価格の上昇は顧客、ひいては消費者に転嫁されます。企業は、原材料価格の低迷時に複数の発注を行い、大量の在庫を抱えることで、将来の原材料価格の変動に備えようとしています。

設計者にとって、製造および流通段階におけるこれらの状況は、部品選定の課題となります。特に小規模な設計者にとって、部品選定における顕著な課題には以下が含まれます。

企業は、互換性の程度が異なるさまざまなメーカーの標準化されたコネクタ スタイルを混在させています。

ほとんどのコネクタはペアで提供されますが、コネクタの片側のみが在庫切れになる必要があるため、コネクタ オプションは不適切になります。

一部のコネクタには相互運用性のための独自の終端があり、RJ45 コネクタなどの適切な交換品と交換できません。

コネクタ業界は、前例のない需給不均衡により、売上高において過去最高の年を迎えました。しかしながら、業界全体で受注残が急増しています。市場調査会社Re reportLinkerによると、世界のコネクタ市場は2022年までに825億ドルに達すると予想されています。現在、受注残は数十億ドルに達しています。

では、持続可能なコネクタサプライチェーンと十分なコネクタオプションの在庫を確保するために、企業は何ができるでしょうか？すべてのコネクタに完璧な代替品が常に存在するとは限りませんが、不足を乗り切り、最終的により持続可能な生産を確保するために役立つ戦略がいくつかあります。

代替案を探す

アプリケーションによっては特定のコネクタの使用が望ましい場合もありますが、製品の要求仕様を満たす、あるいはそれを超える代替品を使用することで、これを実現できます。例えば、希望するコネクタスタイルが在庫切れの場合、IP定格や電力定格が高いコネクタなど、より高仕様の同等コネクタに置き換えることができる場合が多くあります。代替品の導入戦略としては、以下のようなものが挙げられます。

信号/電源コネクタを2つ以上の独立したコネクタに交換します。

·直角コネクタの代わりに垂直基板実装コネクタを使用する

·ピン数の多いコネクタを使用する

·プラスチックの代わりにステンレス鋼などのより強いコネクタを使用する

組立工場に近いメーカーと協力することで、輸送コストを大幅に削減できます。

これらのシンプルな対策により、性能仕様を損なうことなく、品薄や価格高騰に対処できます。もちろん、これらの変更にはPCBや筐体への変更が必要になる場合があるという課題もあります。しかし、これらの変更のメリットは、製品の耐久性が向上することです。つまり、希望するコネクタが在庫切れになったり、価格が高騰したりした場合でも、その製品のバリエーションを市場に投入できるのです。

予測する

サプライチェーン全体のボトルネックにより、需要増加から受注までの時間が遅延しているものの、リードタイムの​​延長は依然として予測可能です。一括発注により、エンジニアや購買担当者は、一定期間内に複数の納期を設定することで、安定した供給を確保し、価格を固定することでインフレの進行を回避できます。サプライチェーンの危機はさらに悪化すると予想されているため、事前にサプライヤーと連携を取らなければ、何も得られない可能性が高いでしょう。

今日のサプライチェーン環境において、設計チームが取るべき最も重要なステップは、コネクタの在庫を早期に確認し、入手可能性に基づいて設計することです。交換部品やカスタム部品が必要な場合は、サプライヤーと早期に連携し、希望する生産スケジュールを維持できるようにすることが重要です。設計プロセスの早い段階で少し時間を投資することで、生産前のコストとストレスを大幅に削減でき、市場投入戦略の失敗を防ぐことができます。