Huidige situatie van de toeleveringsketen in de connectorindustrie | MOCO-connector

De afgelopen jaren leek het wel alsof elk nieuwsbericht ging over problemen of tekorten in de toeleveringsketen. Hoewel halfgeleiders de meeste media-aandacht kregen, met name door tekorten aan chips voor de auto-industrie, hebben tekorten aan grondstoffen en de uitdagingen voor de transportsector de problemen verergerd die werden veroorzaakt door de achterstanden en lockdowns die in 2020 begonnen. Twee jaar na het begin van de pandemie blijven de problemen in de toeleveringsketen in de elektronica-industrie aanhouden, met gevolgen voor zowel consumenten als fabrikanten.

Elektronicaontwerpers moeten flexibel en creatief zijn bij het selecteren van connectoren en leveranciers. In tegenstelling tot sommige andere halfgeleidercomponenten, zijn connectoren een gebied waar ontwerpers vrij zijn om alternatieven te kiezen die voldoen aan de prestatiespecificaties van de componenten. Door bedrijven te helpen bij het beheren van voorraden en kosten, draagt ​​vroegtijdig onderzoek naar de toeleveringsketen bij aan een duurzame productie van het eindproduct.

Uitdagingen in de toeleveringsketen van elektronische connectoren

Op hoofdlijnen staat de toeleveringsketen van connectoren voor twee uitdagingen die duurzame inkoop en productie belemmeren. De eerste is het aanhoudende tekort aan arbeidskrachten bij connectorfabrikanten en transportbedrijven.

De capaciteitsvermindering is te wijten aan zowel de vraag naar connectoren als aan de inspanningen van het bedrijf om aan de vraag van klanten naar andere producten te voldoen. Aan het begin van de pandemie kozen veel rederijen ervoor om hun vaarschema's in te korten. Als gevolg hiervan hebben rederijen moeite gehad om de snelgroeiende vraag bij te benen.

Een andere belangrijke uitdaging voor de toeleveringsketen van elektronische connectoren is de beschikbaarheid van grondstoffen als gevolg van de volatiele grondstofprijzen. Naast de verzendkosten worden prijsstijgingen van materialen doorberekend aan klanten en uiteindelijk aan consumenten. Bedrijven plaatsen nu meerdere bestellingen en houden grote voorraden aan wanneer de prijzen laag zijn om zich in te dekken tegen latere schommelingen in materiaalprijzen.

Voor ontwerpers brengen deze omstandigheden op het niveau van productie en distributie uitdagingen met zich mee bij de componentselectie. Enkele opvallende uitdagingen bij de componentselectie, met name voor kleinere ontwerpers, zijn onder andere:

Bedrijven combineren gestandaardiseerde connectortypen van verschillende fabrikanten met uiteenlopende compatibiliteit.

De meeste connectoren worden per paar geleverd, maar als slechts één kant van de connector niet op voorraad is, is de connectoroptie ongeschikt.

Sommige connectoren hebben eigen aansluitingen voor interoperabiliteit en kunnen niet worden vervangen door geschikte alternatieven zoals RJ45-connectoren.

De connectorindustrie heeft een recordjaar achter de rug wat betreft omzet, dankzij een ongekende onbalans tussen vraag en aanbod. De orderachterstanden in de hele sector zijn echter enorm toegenomen. De wereldwijde connectormarkt zal naar verwachting in 2022 een waarde van 82,5 miljard dollar bereiken, aldus marktonderzoeksbureau Re reportLinker. Momenteel bedraagt ​​de orderachterstand miljarden dollars.

Wat kunnen bedrijven doen om te zorgen voor een duurzame toeleveringsketen voor connectoren en een voldoende voorraad aan connectoropties? Hoewel er niet altijd een perfecte vervanging is voor elke connector, zijn er verschillende strategieën die bedrijven kunnen helpen tekorten op te vangen en uiteindelijk een duurzamere productie te garanderen.

Zoek alternatieven

Hoewel sommige toepassingen de voorkeur geven aan een specifieke connector, kan dit worden bereikt met alternatieven die voldoen aan of de vereiste specificaties van het product overtreffen. Als het gewenste connectortype bijvoorbeeld niet op voorraad is, kan het vaak worden vervangen door een gelijkwaardige connector met betere specificaties, zoals een connector met een hogere IP-waarde of vermogensclassificatie. Enkele strategieën voor het implementeren van vervanging zijn:

Neem een ​​gecombineerde signaal-/voedingsconnector en vervang deze door twee of meer aparte connectoren.

• Gebruik verticale printplaatconnectoren in plaats van haakse connectoren.

• Gebruik connectoren met een hoger aantal pinnen

• Gebruik stevigere verbindingsstukken, zoals roestvrij staal, in plaats van plastic.

Werk samen met een fabrikant die dichter bij uw assemblagefabriek gevestigd is; dit verlaagt de verzendkosten aanzienlijk.

Deze eenvoudige maatregelen kunnen u helpen om te gaan met tekorten of hoge prijzen zonder dat dit ten koste gaat van de prestatiespecificaties. De uitdaging is natuurlijk dat deze aanpassingen mogelijk wijzigingen aan de printplaat en/of behuizing vereisen. Het voordeel van deze wijzigingen is echter dat uw product robuuster wordt; u beschikt dan over een variant van dat product die u op de markt kunt brengen als uw gewenste connector niet meer leverbaar is of te duur wordt.

Voorspellen

Hoewel knelpunten in de toeleveringsketen de tijd tussen een toename van de vraag en de levering van een bestelling hebben vertraagd, blijven langere levertijden voorspelbaar. Met raamovereenkomsten kunnen ingenieurs en inkoopmanagers meerdere leverdata over een langere periode inplannen om een ​​constante levering te garanderen en prijzen vast te leggen om stijgende inflatie te voorkomen. De crisis in de toeleveringsketen zal naar verwachting verergeren, dus wie niet tijdig met leveranciers samenwerkt, zal waarschijnlijk met lege handen thuiskomen.

In de huidige toeleveringsketen is de belangrijkste stap die een ontwerpteam kan zetten, het vroegtijdig controleren van de voorraad connectoren en het ontwerpen op basis van de beschikbaarheid. Als u vervangende of op maat gemaakte componenten nodig hebt, is het belangrijk om vroegtijdig met uw leverancier samen te werken om ervoor te zorgen dat u het gewenste productieschema kunt aanhouden. Een kleine investering in tijd aan het begin van het ontwerpproces kan veel kosten en stress besparen vóór de productie, stappen die ervoor zorgen dat uw marktstrategie niet ontspoort.