Situation actuelle de la chaîne d'approvisionnement de l'industrie des connecteurs | Connecteur MOCO

Ces dernières années, les problèmes et pénuries d'approvisionnement ont quasiment monopolisé l'attention médiatique. Si les semi-conducteurs ont concentré l'attention, notamment en raison des pénuries de puces automobiles, les pénuries de matières premières et les difficultés rencontrées par le secteur du transport de marchandises sont venues aggraver les problèmes engendrés par les retards de production et les confinements amorcés en 2020. Deux ans après le début de la pandémie, les problèmes d'approvisionnement persistent dans l'ensemble du secteur de l'électronique, affectant en fin de compte les consommateurs et les fabricants.

Les concepteurs en électronique doivent faire preuve d'agilité et de créativité dans le choix des connecteurs et des fournisseurs. Contrairement à certaines catégories de composants semi-conducteurs, les connecteurs constituent un domaine où les concepteurs ont la liberté de choisir des alternatives répondant aux spécifications de performance des composants. En aidant les entreprises à gérer leurs stocks et leurs coûts, l'étude précoce de la chaîne d'approvisionnement contribue à garantir une production durable du produit final.

Défis de la chaîne d'approvisionnement des connecteurs électroniques

De manière générale, la chaîne d'approvisionnement des connecteurs est confrontée à deux défis qui entravent un approvisionnement et une production durables. Le premier est la pénurie de main-d'œuvre persistante chez les fabricants de connecteurs et les transporteurs.

La réduction de capacité est due à la fois à la demande de connecteurs et aux efforts de l'entreprise pour répondre à la demande de ses clients pour d'autres produits. Au début de la pandémie, de nombreuses compagnies maritimes ont choisi de raccourcir leurs horaires d'expédition. Par conséquent, les entreprises de transport maritime ont eu du mal à suivre la croissance rapide de la demande.

Un autre défi majeur pour la chaîne d'approvisionnement des connecteurs électroniques réside dans la disponibilité des matières premières, en raison de la forte volatilité des prix. Outre les frais de transport, la hausse des prix des matériaux est répercutée sur les clients et, en fin de compte, sur les consommateurs. Les entreprises passent désormais plusieurs commandes et constituent d'importants stocks lorsque les prix sont bas afin de se prémunir contre les fluctuations ultérieures du prix des matériaux.

Pour les concepteurs, ces conditions de fabrication et de distribution posent des défis en matière de sélection des composants. Parmi les principaux défis, notamment pour les petits concepteurs, on peut citer :

Les entreprises mélangent des connecteurs standardisés provenant de différents fabricants, avec des degrés de compatibilité variables.

La plupart des connecteurs sont vendus par paires, mais il suffit qu'un seul côté du connecteur soit en rupture de stock, ce qui rend cette option de connecteur inadaptée.

Certains connecteurs possèdent des terminaisons propriétaires pour assurer l'interopérabilité et ne peuvent pas être remplacés par des connecteurs compatibles tels que les connecteurs RJ45.

L'industrie des connecteurs a connu une année record en termes de chiffre d'affaires, grâce à un déséquilibre sans précédent entre l'offre et la demande. Cependant, les carnets de commandes ont explosé. Le marché mondial des connecteurs devrait atteindre 82,5 milliards de dollars d'ici 2022, selon le cabinet d'études de marché ReportLinker. À l'heure actuelle, le carnet de commandes se chiffre en milliards de dollars.

Que peuvent faire les entreprises pour garantir une chaîne d'approvisionnement durable en connecteurs et un stock suffisant d'options ? Bien qu'il n'existe pas toujours de remplacement idéal pour chaque connecteur, plusieurs stratégies permettent aux entreprises de surmonter les pénuries et, à terme, d'assurer une production plus durable.

Trouver des alternatives

Bien que certaines applications puissent privilégier un connecteur spécifique, il est possible d'utiliser des alternatives respectant, voire dépassant, les spécifications requises du produit. Par exemple, si le connecteur souhaité est indisponible, il peut souvent être remplacé par un connecteur équivalent présentant des spécifications supérieures, comme un indice de protection IP ou une puissance nominale plus élevés. Voici quelques stratégies de remplacement :

Prenez un connecteur combiné signal/alimentation et remplacez-le par deux connecteurs séparés ou plus.

Utilisez des connecteurs verticaux pour montage sur carte plutôt que des connecteurs à angle droit.

·Utilisez des connecteurs à plus grand nombre de broches

Utilisez des connecteurs plus résistants, comme ceux en acier inoxydable, plutôt qu'en plastique.

Collaborez avec un fabricant plus proche de votre usine d'assemblage ; cela réduit considérablement les frais de transport.

Ces mesures simples peuvent vous aider à faire face aux pénuries ou aux prix élevés sans compromettre les performances. Le défi, bien sûr, est que ces substitutions peuvent nécessiter des modifications du circuit imprimé et/ou du boîtier. Cependant, l'avantage de ces modifications est que votre produit est plus résilient ; vous disposerez d'une variante que vous pourrez commercialiser si votre connecteur préféré est en rupture de stock ou devient trop cher.

Prédire

Bien que les goulets d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement aient allongé le délai entre l'augmentation de la demande et la satisfaction des commandes, les délais de livraison restent longs et prévisibles. Grâce aux commandes-cadres, les ingénieurs et les responsables des achats peuvent planifier plusieurs dates de livraison afin de garantir un approvisionnement régulier et de bloquer les prix pour se prémunir contre l'inflation. La crise de la chaîne d'approvisionnement devrait s'aggraver ; par conséquent, quiconque ne prend pas d'initiatives avec ses fournisseurs risque de se retrouver sans solution.

Dans le contexte actuel des chaînes d'approvisionnement, la première étape cruciale pour une équipe de conception est d'analyser rapidement le stock de connecteurs et de concevoir en fonction de leur disponibilité. Si vous devez trouver des composants de remplacement ou sur mesure, il est essentiel de collaborer avec votre fournisseur au plus tôt afin de garantir le respect du calendrier de production souhaité. Consacrer un peu de temps en amont du processus de conception permet de réaliser d'importantes économies et d'éviter un stress considérable avant la production, garantissant ainsi le succès de votre stratégie de commercialisation.