Aktualna sytuacja w łańcuchu dostaw branży złączy | Złącze MOCO

W ciągu ostatnich kilku lat, jak się wydaje, każda wiadomość dotyczyła problemów lub niedoborów w łańcuchu dostaw. Chociaż to półprzewodniki skupiały najwięcej uwagi mediów, zwłaszcza z powodu niedoborów chipów samochodowych, niedobory surowców i wyzwania stojące przed branżą transportową pogłębiły problemy wynikające z zaległości i lockdownów, które rozpoczęły się w 2020 roku. Dwa lata po wybuchu pandemii, wyzwania związane z łańcuchem dostaw nadal występują w branży elektronicznej, ostatecznie dotykając zarówno konsumentów, jak i producentów.

Projektanci elektroniki muszą wykazać się elastycznością i kreatywnością przy wyborze złączy i dostawców. W przeciwieństwie do niektórych klas komponentów półprzewodnikowych, złącza to obszar, w którym projektanci mają swobodę wyboru alternatyw spełniających specyfikacje wydajnościowe komponentów. Pomagając firmom w zarządzaniu zapasami i kosztami, wczesne zbadanie łańcucha dostaw pomaga zapewnić zrównoważoną produkcję produktu końcowego.

Wyzwania dla łańcucha dostaw złączy elektronicznych

Ogólnie rzecz biorąc, łańcuch dostaw złączy stoi przed dwoma wyzwaniami, które utrudniają zrównoważone pozyskiwanie i produkcję. Pierwszym z nich jest ciągły niedobór siły roboczej w firmach produkujących złącza i spedycyjnych.

Zmniejszenie mocy produkcyjnych wynika zarówno z popytu na złącza, jak i z wysiłków firmy, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów na inne produkty. Na początku pandemii wiele linii żeglugowych zdecydowało się na skrócenie harmonogramów wysyłek. W rezultacie firmy żeglugowe mają trudności z nadążeniem za szybko rosnącym popytem.

Kolejnym istotnym wyzwaniem stojącym przed łańcuchem dostaw złączy elektronicznych jest dostępność surowców ze względu na wahania cen surowców. Oprócz kosztów wysyłki, wzrosty cen materiałów są przerzucane na klientów, a ostatecznie na konsumentów. Firmy składają obecnie wiele zamówień i utrzymują duże zapasy, gdy ceny są niskie, aby zabezpieczyć się przed późniejszymi wahaniami cen materiałów.

Dla projektantów te warunki na etapie produkcji i dystrybucji stanowią wyzwanie w zakresie doboru komponentów. Do najważniejszych wyzwań związanych z doborem komponentów, szczególnie dla mniejszych projektantów, należą:

Firmy mieszają standardowe style złączy od różnych producentów o różnym stopniu kompatybilności.

Większość złączy sprzedawana jest parami, ale w przypadku, gdy brakuje tylko jednej strony złącza, opcja ta jest nieodpowiednia.

Niektóre złącza mają zastrzeżone zakończenia zapewniające współpracę i nie mogą być wymieniane na odpowiednie zamienniki, takie jak złącza RJ45.

Branża złączy odnotowała rekordowy rok pod względem przychodów dzięki bezprecedensowej nierównowadze podaży i popytu. Jednak portfel zamówień w branży gwałtownie wzrósł. Według firmy badawczej Re-ReportLinker, globalny rynek złączy ma osiągnąć wartość 82,5 miliarda dolarów do 2022 roku. Obecnie portfel zamówień sięga miliardów dolarów.

Co zatem mogą zrobić firmy, aby zapewnić sobie zrównoważony łańcuch dostaw złączy i wystarczającą liczbę dostępnych opcji? Chociaż nie zawsze istnieje idealne zamienniki dla każdego złącza, istnieje kilka strategii, które mogą pomóc firmom przetrwać niedobory i ostatecznie zapewnić bardziej zrównoważoną produkcję.

Znajdź alternatywy

Chociaż w niektórych zastosowaniach preferowane może być użycie konkretnego złącza, można to osiągnąć, stosując alternatywy, które spełniają lub przewyższają wymagane parametry produktu. Na przykład, gdy pożądany typ złącza jest niedostępny w magazynie, często można go wymienić na odpowiednik o wyższych parametrach, na przykład o wyższym stopniu ochrony IP lub mocy. Oto kilka strategii wdrażania zamienników:

Weź złącze sygnałowe/zasilające i zastąp je dwoma lub więcej oddzielnymi złączami

·Zamiast złączy kątowych należy stosować złącza do montażu pionowego na płycie

·Użyj złączy o większej liczbie pinów

·Zamiast plastiku stosuj mocniejsze złącza, np. ze stali nierdzewnej

Współpracuj z producentem znajdującym się bliżej Twojego zakładu montażowego – znacznie obniży to koszty wysyłki

Te proste środki mogą pomóc Ci poradzić sobie z niedoborami lub wysokimi cenami bez obniżania parametrów technicznych. Wyzwaniem jest oczywiście to, że te zmiany mogą wymagać pewnych zmian w płytce drukowanej i/lub obudowie. Zaletą tych zmian jest jednak większa odporność produktu; będziesz mieć wariant tego produktu, który możesz wprowadzić na rynek, jeśli preferowane złącze będzie niedostępne lub stanie się zbyt drogie.

Przewidywać

Chociaż wąskie gardła w całym łańcuchu dostaw wydłużyły czas od wzrostu popytu do realizacji zamówienia, wydłużone terminy realizacji zamówień pozostają przewidywalne. Dzięki zamówieniom ramowym inżynierowie i menedżerowie ds. zakupów mogą planować wiele dat dostaw w czasie, aby zapewnić spójność dostaw i zablokować ceny, unikając rosnącej inflacji. Przewiduje się, że kryzys w łańcuchu dostaw będzie się pogłębiał, więc każdy, kto nie nawiąże wcześniej współpracy z dostawcami, prawdopodobnie wróci do domu z pustymi rękami.

W dzisiejszym środowisku łańcucha dostaw, najważniejszym krokiem, jaki może podjąć zespół projektowy, jest wczesna analiza stanu zapasów złączy i projektowanie w oparciu o ich dostępność. Jeśli potrzebujesz komponentów zamiennych lub niestandardowych, ważne jest, aby nawiązać współpracę z dostawcą na wczesnym etapie, aby zapewnić utrzymanie pożądanego harmonogramu produkcji. Poświęcenie niewielkiej ilości czasu na wczesnym etapie procesu projektowania może zaoszczędzić wiele kosztów i stresu przed rozpoczęciem produkcji, co gwarantuje, że strategia wprowadzania produktu na rynek nie ucierpi.