Текущее состояние цепочки поставок в индустрии соединителей | Соединитель MOCO

В последние несколько лет кажется, что в каждой новостной статье освещаются проблемы или дефицит в цепочках поставок. Хотя основное внимание СМИ было уделено полупроводникам, особенно из-за нехватки автомобильных чипов, дефицит сырьевых товаров и проблемы, с которыми сталкивается транспортная отрасль, усугубили проблемы, вызванные задержками и локдаунами, начавшимися в 2020 году. Спустя два года после начала пандемии проблемы с цепочками поставок в электронной промышленности сохраняются, в конечном итоге затрагивая потребителей и производителей.

Разработчикам электроники необходимо проявлять гибкость и креативность при выборе разъемов и поставщиков. В отличие от некоторых классов полупроводниковых компонентов, разъемы — это та область, где разработчики могут свободно выбирать альтернативы, соответствующие техническим характеристикам компонентов. Раннее изучение цепочки поставок помогает компаниям управлять запасами и затратами, обеспечивая устойчивое производство конечного продукта.

Проблемы в цепочке поставок электронных разъемов

В целом, цепочка поставок разъемов сталкивается с двумя проблемами, препятствующими устойчивому снабжению и производству. Первая — это сохраняющаяся нехватка рабочей силы у производителей разъемов и транспортных компаний.

Сокращение мощностей обусловлено как спросом на соединители, так и стремлением компании удовлетворить спрос клиентов на другую продукцию. В начале пандемии многие судоходные компании решили сократить сроки своих перевозок. В результате судоходным компаниям стало трудно справляться с быстро растущим спросом.

Еще одной важной проблемой, стоящей перед цепочкой поставок электронных разъемов, является доступность сырья из-за нестабильности цен на сырьевые товары. Помимо стоимости доставки, рост цен на материалы перекладывается на клиентов и, в конечном итоге, на потребителей. Сейчас компании размещают множество заказов и поддерживают большие запасы, когда цены низкие, чтобы застраховаться от последующих колебаний цен на материалы.

Для дизайнеров эти условия на уровне производства и дистрибуции создают проблемы при выборе компонентов. К числу наиболее существенных проблем при выборе компонентов, особенно для небольших дизайнерских компаний, относятся:

Компании используют стандартизированные типы разъемов от разных производителей с различной степенью совместимости.

Большинство разъемов поставляются парами, но для этого может отсутствовать на складе только одна сторона разъема, что делает вариант с разъемом неподходящим.

Некоторые разъемы имеют фирменные контакты для обеспечения совместимости и не могут быть заменены подходящими аналогами, такими как разъемы RJ45.

В этом году отрасль производства разъемов показала рекордные результаты по выручке благодаря беспрецедентному дисбалансу спроса и предложения. Однако объем невыполненных заказов в отрасли резко вырос. По прогнозам исследовательской компании Re reportLinker, к 2022 году объем мирового рынка разъемов достигнет 82,5 млрд долларов. В настоящее время объем невыполненных заказов исчисляется миллиардами долларов.

Итак, что могут сделать компании, чтобы обеспечить устойчивую цепочку поставок разъемов и достаточный запас различных вариантов разъемов? Хотя идеальной замены для каждого разъема может и не быть, существует несколько стратегий, которые могут помочь компаниям преодолеть дефицит и в конечном итоге обеспечить более устойчивое производство.

Найдите альтернативы

Хотя в некоторых областях применения может быть предпочтительнее использовать определенный тип разъема, этого можно добиться с помощью альтернативных вариантов, соответствующих или превосходящих требуемые характеристики изделия. Например, если желаемый тип разъема отсутствует на складе, его часто можно заменить эквивалентным разъемом с более высокими техническими характеристиками, например, разъемом с более высоким классом защиты IP или мощностью. Некоторые стратегии для осуществления замены включают:

Возьмите комбинированный сигнально-силовой разъем и замените его двумя или более отдельными разъемами.

• Используйте вертикальные разъемы для монтажа на плату вместо угловых разъемов.

• Используйте разъемы с большим количеством контактов.

• Используйте более прочные соединители, например, из нержавеющей стали, вместо пластиковых.

Сотрудничество с производителем, расположенным ближе к вашему сборочному заводу, значительно снизит затраты на доставку.

Эти простые меры помогут вам справиться с дефицитом или высокими ценами без ущерба для технических характеристик. Конечно, сложность заключается в том, что такие замены могут потребовать некоторых изменений в печатной плате и/или корпусе. Однако преимущество этих изменений в том, что ваш продукт станет более устойчивым; у вас будет вариант этого продукта, который вы сможете вывести на рынок, если предпочитаемый вами разъем закончится на складе или станет слишком дорогим.

Предсказывать

Хотя узкие места в цепочке поставок замедлили время от момента роста спроса до выполнения заказа, длительные сроки поставки остаются предсказуемыми. При наличии рамочных заказов инженеры и менеджеры по закупкам могут планировать несколько дат поставок на определенный период времени, чтобы обеспечить стабильные поставки и зафиксировать цены во избежание роста инфляции. Ожидается, что кризис в цепочке поставок будет усугубляться, поэтому любой, кто не работает с поставщиками заранее, скорее всего, останется ни с чем.

В современных условиях цепочки поставок наиболее важным шагом для команды разработчиков является заблаговременный анализ запасов разъемов и проектирование с учетом их наличия. Если вам необходимо найти запасные или изготовленные на заказ компоненты, важно заблаговременно связаться с поставщиком, чтобы обеспечить соблюдение желаемого графика производства. Вложение небольшого количества времени на ранних этапах проектирования может значительно сэкономить средства и избежать стресса до начала производства, что гарантирует успешное завершение вашей стратегии выхода на рынок.