Как выбрать правильный и подходящий круглый соединитель | Соединитель MOCO

Разъемы играют ключевую роль практически в каждом продукте, который мы можем себе представить, влияя на его общую производительность и надежность. Однако требования к межсоединениям обычно рассматриваются только на заключительном этапе проектирования продукта. Только когда выходит из строя некачественно изготовленный или неправильно подобранный разъем, влияние выбора межсоединений обычно становится очевидным, по крайней мере, снижая производительность системы или даже приводя к ее полной остановке. К счастью для разработчиков, достижения в проектировании разъемов, материалах и производстве позволяют легко получать решения по межсоединениям, идеально соответствующие каждому конкретному применению.

Выбор подходящего разъема зависит от требований к производительности конструкции, ограничений конфигурации, условий эксплуатации и рабочей среды. В результате требования к разъемам для медицинских изделий существенно отличаются от требований для применений в глубоководной добыче полезных ископаемых, но в обоих случаях от разъемов требуется максимальная надежность.

От систем управления транспортом до систем связи с датчиками, круглые разъемы обеспечивают прочный, водонепроницаемый интерфейс кабель-панель/печатная плата для сложных условий эксплуатации. Инженеры продолжают разрабатывать эти стандартные разъемы благодаря их надежной конструкции и компактной геометрии, позволяющей экономить место. Круглые контактные разъемы занимают меньше места, чем прямоугольные, что позволяет эффективно использовать пространство для монтажа и подключения в различных конструктивных решениях.

Круглые разъемы выпускаются из различных материалов, размеров, типов, с разным расположением контактов и конструкцией, причем каждый размер предлагает уникальное решение.

Выбор подходящего круглого разъема для вашего применения может быть сложным процессом, поскольку трудно отличить один вариант от другого.

Без надлежащего выбора разъема вся система может столкнуться с проблемами в работе и надежности. Фактически, современные инновационные разъемы представляют собой высокоточные компоненты, тщательно спроектированные и изготовленные с использованием различных высокопроводящих сплавов, специальных покрытий и высокопрочных корпусных материалов, устойчивых к высоким температурам.

Сам разъем изготовлен из высокоточных обработанных материалов и специальных сплавов, разработанных для удовлетворения конкретных требований к применению. На линиях по производству прецизионных разъемов высокоскоростная швейцарская токарная обработка и обработка на станках с ЧПУ позволяют изготавливать детали различных размеров с очень жестким допуском по диаметру ±0,0005 дюйма — а для некоторых применений еще более жестким! Внутренне штампованные контакты доступны диаметром от 0,008 дюйма. Предусмотрены соединения с ответными выводами диаметром 0,102 дюйма, а также квадратными и прямоугольными штырями.

Благодаря передовым технологиям обработки, производители межсоединений могут предлагать разъемы с различными типами выводов, включая обжим, пайку, обжим в соответствии со стандартами, обжим в виде обжимной муфты, а также варианты выводов проводов, включая припойные чашки, обжим, разветвления и вилки. Эти же производственные возможности позволяют создавать специализированные разъемы, подходящие для запрессовки в металлизированные сквозные отверстия печатных плат. В этом случае на корпусе или хвостовой части разъема обрабатываются многоугольные элементы для запрессовки, такие как квадраты, шестиугольники, пятиугольники или восьмиугольники, что обеспечивает снятие напряжения при запрессовке в металлизированные сквозные отверстия на печатной плате. Функция обжима обычно поддерживается в пределах допуска ±0,0005 дюйма, что обеспечивает стабильность процесса обжима, особенно важно, если требуется беспаечный обжим.

Хотя высокоточное производство позволяет создавать изделия самых разных форм и размеров, материалы, используемые для изготовления межсоединений, придают этим компонентам специфические эксплуатационные характеристики и технологичность, оптимизированные для различных требований применения. При изготовлении механически обработанных электрических межсоединений используются различные сплавы — в основном медные сплавы из-за необходимости высокой электропроводности — от высокопластичной латуни до высокопрочных бериллиевых сплавов.

Латунь используется чаще всего, поскольку обладает превосходной обрабатываемостью, подходит для различных применений и является экономически выгодной. Фосфорная бронза — более пластичный материал, полезный в случаях, когда требуется дополнительная прочность и упругость при изгибе. Для применений с высокими токами высокая проводимость (93% IACS при 68°F) теллурида меди обеспечивает низкое сопротивление электрического пути, что приводит к меньшему повышению температуры.

В зависимости от требуемых размеров и силовых характеристик, внутренние контакты выпускаются в трех-, четырех- или шестиконтактном исполнении и изготавливаются методом штамповки из бериллиево-медного сплава C17200 (HT) или бериллиево-никелевого сплава 360. Бериллиево-медный сплав стал стандартом для большинства специалистов в самых разных областях применения благодаря своей превосходной прочности, пружинящим свойствам, долговечности и электропроводности. Бериллиево-никелевый сплав обладает схожими свойствами и особенно подходит для работы в условиях высоких температур выше 150°C.

Требования к приложению

Современные технологии разъемов предлагают варианты, разработанные для удовлетворения конкретных требований к производительности и конфигурации в различных областях применения, включая здравоохранение, светодиодное освещение и суровые условия эксплуатации. В частности, сочетание прецизионно обработанного корпуса и штампованных внутренних контактов обеспечивает гибкость, качество и надежность, необходимые для критически важных приложений.

Например, в здравоохранении высоконадежные разъемы используются в нескольких местах: на платах детекторов для оборудования компьютерной томографии; в разъемах ввода/вывода для портативных анализаторов крови и имплантируемых устройств; для мониторинга и регулирования жизнедеятельности (датчики сигналов, уровня сахара в крови и других функций организма); в сигнальных цепях для насосов доставки лекарств; в качестве силовых разъемов для медицинских и стоматологических дрелей и пил; и в кабелях для различных медицинских приборов и устройств.

Штыри и разъемы часто являются основными элементами этих систем межсоединений. Типичные приложения для межсоединений в здравоохранении требуют подключения тонких проводов к штырьковым и гнездовым разъемам для формирования кабельных сборок. Компания Mill-Max разрабатывает и предлагает прецизионно обработанные штыри и разъемы с возможностью подключения проводов, например, с помощью паяльных чашек или обжимных цилиндров. Разъемы оснащены высоконадежными пружинными контактами из бериллиевой меди, обеспечивающими безопасный электрический и механический контакт с ответными штырями. Все компоненты покрыты золотом для защиты, долговечности и надежности.

Гибкость межсоединений

В более совершенных системах межсоединений контакты из бериллиевого никеля размещаются в том же корпусе разъема, что и их аналоги из бериллиевой меди, и могут быть выбраны по мере развития конструкции от лабораторных испытаний до эксплуатации. Фактически, такая гибкость конфигурации становится все более важной для разработчиков. При более сложных решениях в области межсоединений инженеры могут тестировать свои конструкции межсоединений, изменять стратегии межсоединений и даже переходить на другие материалы и размеры разъемов без необходимости перепроектирования всей конструкции межсоединения.

Для применений, требующих оптимальной защиты от воздействия окружающей среды, или для обжима печатных плат, часто оптимальным выбором являются корпуса и контакты с золотым покрытием. Если в системе межсоединений корпус и внутренние контакты покрываются индивидуально, инженер-конструктор может выбрать оловянное, олово-свинцовое, золотое или серебряное покрытие, исходя из экономических и инженерных соображений. Например, корпуса с оловянным или олово-свинцовым покрытием и позолоченными внутренними контактами являются экономически выгодным вариантом для разъемов для пайки, которые принимают позолоченные согласующие выводы. Несмотря на различное сочетание металлов, герметичная посадка контактов и корпуса исключает возможность окислительного воздействия.

Кроме того, хорошо спроектированная платформа для межсоединений позволяет разработчикам изменять размеры контактов за счет широкого диапазона допустимых размеров выводов. В то время как некоторые системы межсоединений имеют довольно узкий диапазон допустимых размеров выводов — 0,004 дюйма, улучшенные контакты межсоединений имеют больший диапазон, обычно 0,010 дюйма, а в некоторых случаях и более крупные контакты — до 0,020 дюйма. Широкий диапазон допустимых размеров разъемов обеспечивает большую точность размеров и расположения ответных выводов — полезная опция, когда устройства, платы, модули или кабели неожиданно меняют конструкцию или сечение контактов. Таким образом, если оборудование изначально было разработано для использования кабеля определенного размера, и этот кабель модифицирован для использования контактов большего или меньшего размера,

Гибкая платформа межсоединений также позволяет инженерам выбирать контакты с большей или меньшей силой воздействия для большинства соответствующих размеров выводов. Для таких применений, как межсоединения с большим количеством выводов, требуются меньшие усилия; деликатные, мягкие или гибкие выводы или провода; установка в герметичные (закрытые) устройства с выводами; а также простая замена и ремонт в полевых условиях в стесненных условиях. И наоборот, большие усилия требуются для сложных условий эксплуатации, подверженных сильным ударам и вибрации, фрикционной коррозии, соединениям с высокими токами и длительным статическим замыканиям. Кроме того, более прочные разъемы могут помочь преодолеть образование оксидов, вызванное условиями окружающей среды, что особенно полезно в цепях с низким током.

Если вы не уверены, какой разъем выбрать для вашего применения, свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших инженеров и получить экспертную консультацию в процессе принятия решения.