올바르고 적합한 원형 커넥터 선택 방법 | MOCO 커넥터

커넥터는 우리가 상상할 수 있는 거의 모든 제품에서 핵심적인 역할을 하며, 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 하지만 일반적으로 상호 연결 요구 사항은 제품 설계 단계의 마지막 단계에서야 고려됩니다. 제조 불량이나 사양 오류로 인해 커넥터가 고장 났을 때 비로소 상호 연결 선택의 중요성이 명확해지며, 최소한 시스템 성능 저하를 초래하거나 심지어 시스템 작동을 멈추게 할 수도 있습니다. 다행히 커넥터 설계, 재료 및 제조 기술의 발전으로 각 응용 분야에 완벽하게 맞는 상호 연결 솔루션을 쉽게 얻을 수 있게 되었습니다.

적절한 커넥터를 선택하는 것은 설계의 성능 요구 사항, 구성 제약 조건, 작동 조건 및 작동 환경에 따라 달라집니다. 따라서 의료 제품에 필요한 커넥터 요구 사항은 심층 채굴 애플리케이션에 필요한 요구 사항과 상당히 다르지만, 두 경우 모두 커넥터에서 최고의 신뢰성을 요구합니다.

교통 제어 시스템부터 센서 연결 통신 시스템에 이르기까지, 원형 커넥터는 까다로운 최종 사용 환경에 적합한 견고하고 방수 기능이 뛰어난 케이블-패널/PC 보드 인터페이스를 제공합니다. 엔지니어들은 견고한 설계와 공간 절약형 소형 구조 덕분에 업계 표준 커넥터인 원형 커넥터를 지속적으로 설계하고 있습니다. 접점 대 접점 방식의 원형 커넥터는 직사각형 커넥터보다 공간을 적게 차지하여 다양한 설계 애플리케이션에서 효율적인 장착 연결 공간을 활용할 수 있도록 합니다.

원형 커넥터는 다양한 재질, 크기, 스타일, 접점 배열 및 디자인으로 제공되며, 각 크기마다 고유한 솔루션을 제공합니다.

용도에 맞는 원형 커넥터를 선택하는 것은 다양한 옵션을 구분하기 어려워 까다로운 과정이 될 수 있습니다.

커넥터 선택을 제대로 고려하지 않으면 전체 애플리케이션의 성능과 신뢰성에 문제가 발생할 수 있습니다. 실제로 오늘날의 혁신적인 커넥터는 다양한 고전도성 합금, 용도별 도금, 고온 고강도 하우징 소재를 사용하여 세심하게 설계 및 제조된 고정밀 부품입니다.

소켓 자체는 특정 용도 요구 사항을 충족하도록 설계된 정밀 가공 및 특수 합금으로 제작됩니다. 정밀 커넥터 생산 라인에서는 고속 스위스 터닝 및 CNC 가공을 통해 다양한 크기의 부품을 생산하면서도 ±0.0005인치의 매우 정밀한 직경 공차를 유지할 수 있으며, 일부 용도에서는 이보다 더 정밀한 공차가 요구됩니다. 내부 스탬핑 방식의 핑거 접점은 0.008인치부터 다양한 직경으로 제공됩니다. 연결부는 0.102인치 결합 리드와 정사각형 및 직사각형 핀을 지원합니다.

첨단 가공 기술을 활용하여 인터커넥트 제조업체는 크림프, 솔더 마운트, 컴플라이언스 크림프, 스웨이지 마운트 등 다양한 종단 방식과 솔더 컵, 크림프, 분기형, 포크형 등의 와이어 종단 옵션을 제공하는 리셉터클을 제작할 수 있습니다. 이러한 제조 기술을 통해 인쇄 회로 기판(PCB)의 도금된 스루홀에 압착하여 장착하는 데 적합한 특수 소켓도 제작할 수 있습니다. 소켓 본체 또는 끝부분에 정사각형, 육각형, 오각형 또는 팔각형과 같은 다각형 압착 형상을 가공하여 PCB의 도금된 스루홀에 압착할 때 응력을 완화합니다. 크림프 기능은 일반적으로 ±0.0005인치의 공차 내에서 유지되어 크림프 작업 중 일관성을 보장하며, 이는 특히 무납땜 크림프가 필요한 애플리케이션에 중요합니다.

정밀 제조 공정을 통해 다양한 모양과 크기의 부품을 제작할 수 있지만, 상호 연결 부품 제작에 사용되는 재료는 각기 다른 응용 분야의 요구 사항에 최적화된 특정 성능 및 제조 특성에 영향을 미칩니다. 기계 가공 전기 상호 연결 부품 제작에는 높은 전기 전도성이 요구되기 때문에 주로 구리 기반 합금을 비롯하여 연성이 뛰어난 황동부터 고강도 베릴륨 합금까지 다양한 합금이 사용됩니다.

황동은 가공성이 뛰어나고 다양한 용도에 적합하며 비용 효율적이기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 인청동은 연성이 더 좋은 소재로, 추가적인 강도와 굴곡 탄성이 요구될 때 유용합니다. 고전류 응용 분야에서는 높은 전도성(68°F에서 93% IACS)을 가진 텔루라이드 구리가 낮은 저항의 전기 경로를 제공하여 온도 상승을 줄여줍니다.

필요한 크기와 힘 특성에 따라 내부 접점은 3개, 4개 또는 6개 핀 디자인으로 제공되며, 베릴륨 구리 합금 C17200(HT) 또는 베릴륨 니켈 합금 360으로 스탬핑 처리됩니다. 베릴륨 구리는 뛰어난 강도, 탄성, 내구성 및 전기 전도성으로 인해 다양한 응용 분야에서 표준 소재로 자리 잡았습니다. 베릴륨 니켈은 유사한 특성을 가지며 특히 150°C 이상의 고온 환경에 적합합니다.

지원 요건

최첨단 커넥터 기술은 의료, LED 조명 및 극한 환경을 포함한 다양한 응용 분야에서 특정 성능 및 구성 요구 사항을 충족하도록 설계된 옵션을 제공합니다. 특히, 정밀 가공된 하우징과 스탬핑 처리된 내부 핑거 접점의 조합은 핵심적인 응용 분야에 필요한 유연성, 품질 및 신뢰성을 제공합니다.

예를 들어, 의료 산업에서는 고신뢰성 소켓이 CT 스캔 장비용 검출기 보드, 휴대용 혈액 분석기 및 이식형 장치용 I/O 커넥터, 생체 신호, 혈당 및 기타 신체 기능 모니터링 및 조절 센서, 약물 전달 펌프용 신호 회로, 의료 및 치과용 드릴 및 톱의 전원 잭, 그리고 다양한 의료 기기 및 장비용 케이블 등 여러 곳에 사용됩니다.

핀과 소켓은 이러한 상호 연결 시스템의 기본 구성 요소입니다. 일반적인 의료용 상호 연결 애플리케이션에서는 케이블 어셈블리를 구성하기 위해 가는 전선을 수컷 및 암컷 어셈블리에 연결해야 합니다. Mill-Max에서 설계 및 제공하는 솔루션 중 하나는 솔더 컵 또는 크림프 배럴과 같은 전선 연결 옵션을 갖춘 정밀 가공 핀과 소켓입니다. 소켓에는 결합 핀과 안전한 전기적 및 기계적 접촉을 제공하는 고신뢰성 베릴륨 구리 스프링 접점이 있습니다. 모든 구성 요소는 보호, 내구성 및 신뢰성을 위해 금도금 처리되었습니다.

상호 연결 유연성

더욱 발전된 상호 연결 시스템에서는 베릴륨 니켈 접점이 베릴륨 구리 접점과 동일한 소켓 하우징에 장착되며, 설계가 실험실 단계에서 현장 단계로 발전함에 따라 변경할 수 있습니다. 실제로 이러한 구성 유연성은 설계자에게 점점 더 중요해지고 있습니다. 더욱 복잡한 상호 연결 솔루션을 통해 엔지니어는 전체 상호 연결 설계를 재설계하지 않고도 상호 연결 설계를 테스트하고, 상호 연결 전략을 수정하고, 심지어 다른 커넥터 재질과 크기로 전환할 수 있습니다.

최적의 환경 보호가 요구되는 응용 분야나 PCB 압착 응용 분야에서는 금도금 하우징과 접점이 적합한 경우가 많습니다. 상호 연결 시스템에서 하우징과 내부 접점을 개별적으로 도금하는 경우, 설계 엔지니어는 경제적 및 엔지니어링적 고려 사항에 따라 주석, 주석/납, 금 또는 은 도금을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 금도금 매칭 리드를 사용하는 솔더 마운트 소켓의 경우, 금도금 내부 접점이 있는 주석 도금 또는 주석/납 도금 하우징은 비용 효율적인 옵션입니다. 금속 조합이 다르더라도 접점과 하우징 사이의 밀폐된 압착 결합은 산화 반응의 가능성을 제거합니다.

또한, 잘 설계된 상호 연결 플랫폼은 설계자가 넓은 리드 허용 범위를 확보하여 핀 크기를 다양하게 조절할 수 있도록 합니다. 일부 상호 연결 시스템은 0.004인치의 비교적 좁은 리드 허용 범위를 가지는 반면, 향상된 상호 연결 접점은 일반적으로 0.010인치, 경우에 따라 최대 0.020인치까지 더 넓은 범위를 지원합니다. 리셉터클의 넓은 허용 범위는 결합 리드의 크기와 위치에 대한 허용 오차를 높여주므로, 장치, 결합 보드, 모듈 또는 케이블의 핀 설계나 굵기가 예기치 않게 변경될 때 유용한 옵션입니다. 따라서 장비가 원래 특정 크기의 케이블을 사용하도록 설계되었는데, 해당 케이블이 더 크거나 작은 핀을 사용하도록 변경된 경우에도 문제없이 사용할 수 있습니다.

유연한 상호 연결 플랫폼을 통해 엔지니어는 대부분의 리드 크기에 대해 더 높거나 낮은 접촉력을 선택할 수 있습니다. 핀 수가 많은 상호 연결, 섬세하고 부드럽거나 유연한 리드 또는 전선, 납이 함유된 유리 밀봉 장치(밀폐형 장치) 삽입, 좁은 공간에서의 손쉬운 현장 교체 및 수리와 같은 응용 분야에서는 낮은 접촉력이 필요합니다. 반대로, 높은 충격 및 진동, 마모 부식, 고전류 연결, 장기간 정적 연결과 같은 까다로운 응용 분야에는 더 높은 접촉력이 필요합니다. 또한, 고강도 커넥터는 환경 조건으로 인한 산화물 생성을 방지하는 데 도움이 되며, 특히 저전류 회로에서 유용합니다.

어떤 커넥터를 선택해야 할지 확신이 서지 않는다면, 지금 바로 저희에게 연락하여 엔지니어와 상담하고 전문가의 도움을 받아 최적의 솔루션을 찾아보세요.