Aktuelle Situation der Lieferkette in der Steckverbinderindustrie | MOCO-Steckverbinder

In den letzten Jahren schien jede Nachricht von Lieferkettenproblemen und -engpässen geprägt zu sein. Halbleiter standen dabei im Mittelpunkt der medialen Aufmerksamkeit, insbesondere aufgrund von Engpässen bei Automobilchips. Doch Rohstoffknappheit und die Herausforderungen im Güterverkehr haben die Probleme, die durch die Rückstände und Lockdowns seit 2020 entstanden sind, noch verschärft. Auch zwei Jahre nach Beginn der Pandemie bestehen die Lieferkettenprobleme in der gesamten Elektronikindustrie fort und betreffen letztendlich Verbraucher und Hersteller.

Elektronikentwickler müssen bei der Auswahl von Steckverbindern und Lieferanten flexibel und kreativ vorgehen. Im Gegensatz zu manchen Halbleiterbauteilen haben Entwickler bei Steckverbindern die Freiheit, Alternativen zu wählen, die die Leistungsanforderungen der Komponenten erfüllen. Indem Unternehmen bei der Bestands- und Kostenkontrolle unterstützt werden, trägt die frühzeitige Untersuchung der Lieferkette zu einer nachhaltigen Produktion des Endprodukts bei.

Herausforderungen in der Lieferkette für elektronische Steckverbinder

Auf übergeordneter Ebene steht die Lieferkette für Steckverbinder vor zwei Herausforderungen, die eine nachhaltige Beschaffung und Produktion behindern. Die erste ist der anhaltende Fachkräftemangel bei Steckverbinderherstellern und Versandunternehmen.

Die Kapazitätsreduzierung ist sowohl auf die Nachfrage nach Steckverbindern als auch auf die Bemühungen des Unternehmens zurückzuführen, die Kundennachfrage nach anderen Produkten zu decken. Zu Beginn der Pandemie verkürzten viele Reedereien ihre Fahrpläne. Infolgedessen hatten die Versandunternehmen Schwierigkeiten, mit der rasant steigenden Nachfrage Schritt zu halten.

Eine weitere wichtige Herausforderung für die Lieferkette elektronischer Steckverbinder ist die Verfügbarkeit von Rohstoffen aufgrund der stark schwankenden Rohstoffpreise. Neben den Transportkosten werden auch die gestiegenen Materialpreise an die Kunden und letztendlich an die Endverbraucher weitergegeben. Unternehmen geben daher in Zeiten niedriger Preise mehrere Bestellungen auf und halten große Lagerbestände, um sich gegen spätere Preisschwankungen abzusichern.

Für Konstrukteure stellen diese Bedingungen auf Fertigungs- und Vertriebsebene Herausforderungen bei der Bauteilauswahl dar. Zu den wichtigsten Herausforderungen bei der Bauteilauswahl, insbesondere für kleinere Konstrukteure, gehören:

Unternehmen mischen standardisierte Steckverbinder verschiedener Hersteller mit unterschiedlichem Kompatibilitätsgrad.

Die meisten Steckverbinder werden paarweise geliefert, aber wenn nur eine Seite des Steckverbinders nicht vorrätig ist, ist diese Steckverbinderoption ungeeignet.

Einige Steckverbinder verfügen über proprietäre Anschlüsse zur Gewährleistung der Interoperabilität und können nicht gegen geeignete Ersatzstecker wie beispielsweise RJ45-Steckverbinder ausgetauscht werden.

Die Steckverbinderindustrie verzeichnete aufgrund eines beispiellosen Ungleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage ein Rekordjahr beim Umsatz. Gleichzeitig sind die Auftragsbestände branchenweit stark angestiegen. Laut dem Marktforschungsunternehmen ReReportLinker wird der globale Steckverbindermarkt bis 2022 voraussichtlich ein Volumen von 82,5 Milliarden US-Dollar erreichen. Aktuell beläuft sich der Auftragsbestand auf mehrere Milliarden US-Dollar.

Was können Unternehmen also tun, um eine nachhaltige Lieferkette für Steckverbinder und einen ausreichenden Lagerbestand an Steckverbinderoptionen sicherzustellen? Auch wenn es nicht immer für jeden Steckverbinder einen perfekten Ersatz gibt, existieren verschiedene Strategien, die Unternehmen helfen können, Engpässe zu überbrücken und letztendlich eine nachhaltigere Produktion zu gewährleisten.

Alternativen finden

Während manche Anwendungen einen bestimmten Steckverbinder bevorzugen, lässt sich dies mit Alternativen erreichen, die die erforderlichen Produktspezifikationen erfüllen oder übertreffen. Ist der gewünschte Steckverbinder beispielsweise nicht verfügbar, kann er oft durch einen gleichwertigen Steckverbinder mit höheren Spezifikationen ersetzt werden, etwa durch einen Steckverbinder mit höherer Schutzart (IP-Schutzart) oder höherer Nennleistung. Strategien für den Austausch sind beispielsweise:

Ersetzen Sie einen kombinierten Signal-/Stromanschluss durch zwei oder mehr separate Anschlüsse.

•Verwenden Sie vertikale Platinensteckverbinder anstelle von Winkelsteckverbindern.

•Verwenden Sie Steckverbinder mit höherer Pin-Anzahl

• Verwenden Sie stabilere Verbinder, z. B. aus Edelstahl, anstelle von Kunststoffverbindern.

Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der näher an Ihrem Montagewerk liegt; dadurch werden die Versandkosten erheblich reduziert.

Diese einfachen Maßnahmen helfen Ihnen, Engpässe oder hohe Preise zu überbrücken, ohne die Leistungsmerkmale zu beeinträchtigen. Die Herausforderung besteht natürlich darin, dass diese Umstellungen unter Umständen Änderungen an der Leiterplatte und/oder dem Gehäuse erfordern. Der Vorteil dieser Änderungen liegt jedoch in der höheren Ausfallsicherheit Ihres Produkts. Sie haben eine alternative Produktvariante, die Sie auf den Markt bringen können, falls Ihr bevorzugter Stecker nicht verfügbar oder zu teuer wird.

Vorhersagen

Obwohl Engpässe in der Lieferkette die Zeitspanne zwischen Nachfrageanstieg und Auftragsabwicklung verlängert haben, sind längere Lieferzeiten weiterhin vorhersehbar. Mit Rahmenverträgen können Ingenieure und Einkaufsleiter mehrere Liefertermine über einen längeren Zeitraum planen, um eine kontinuierliche Versorgung sicherzustellen und Preise zu fixieren, um steigender Inflation entgegenzuwirken. Die Lieferkettenkrise dürfte sich verschärfen, daher wird jeder, der nicht frühzeitig mit Lieferanten zusammenarbeitet, wahrscheinlich leer ausgehen.

In der heutigen Lieferkettenlandschaft ist der wichtigste Schritt für ein Entwicklungsteam, frühzeitig den Steckverbinderbestand zu prüfen und die Entwicklung an der Verfügbarkeit auszurichten. Falls Ersatz- oder Sonderbauteile benötigt werden, ist eine frühzeitige Zusammenarbeit mit dem Lieferanten entscheidend, um den gewünschten Produktionsplan einzuhalten. Ein geringer Zeitaufwand zu Beginn des Entwicklungsprozesses kann vor Produktionsbeginn viel Kosten und Stress ersparen und so sicherstellen, dass Ihre Markteinführungsstrategie nicht gefährdet wird.