Situação atual da cadeia de suprimentos da indústria de conectores | Conector MOCO

Nos últimos anos, parece que todas as notícias abordaram problemas ou escassez na cadeia de suprimentos. Embora os semicondutores tenham recebido a maior parte da atenção da mídia, especialmente devido à escassez de chips automotivos, a falta de commodities e os desafios enfrentados pelo setor de transporte de cargas agravaram os problemas causados ​​pelos atrasos e lockdowns que começaram em 2020. Dois anos após o início da pandemia, os desafios na cadeia de suprimentos persistem em toda a indústria eletrônica, afetando, em última instância, consumidores e fabricantes.

Os projetistas eletrônicos precisam ser ágeis e criativos na seleção de conectores e fornecedores. Ao contrário de algumas classes de componentes semicondutores, os conectores são uma área em que os projetistas têm liberdade para escolher alternativas que atendam às especificações de desempenho dos componentes. Ao ajudar as empresas a gerenciar estoques e custos, investigar a cadeia de suprimentos antecipadamente contribui para garantir a produção sustentável do produto final.

Desafios da cadeia de suprimentos de conectores eletrônicos

Em linhas gerais, a cadeia de suprimentos de conectores enfrenta dois desafios que dificultam o fornecimento e a produção sustentáveis. O primeiro é a contínua escassez de mão de obra para fabricantes de conectores e empresas de transporte.

A redução da capacidade deve-se tanto à procura por conectores quanto aos esforços da empresa para atender à demanda dos clientes por outros produtos. No início da pandemia, muitas companhias de navegação optaram por encurtar seus cronogramas de entrega. Como resultado, as empresas de transporte marítimo têm tido dificuldades para acompanhar o rápido crescimento da demanda.

Outro desafio importante enfrentado pela cadeia de suprimentos de conectores eletrônicos é a disponibilidade de matérias-primas devido à volatilidade dos preços das commodities. Além dos custos de frete, os aumentos nos preços das matérias-primas são repassados ​​aos clientes e, em última instância, aos consumidores. As empresas agora estão criando múltiplos pedidos e mantendo grandes estoques quando os preços estão baixos para se protegerem contra oscilações futuras nos preços das matérias-primas.

Para os projetistas, essas condições nos níveis de fabricação e distribuição representam desafios na seleção de componentes. Alguns desafios notáveis ​​na seleção de componentes, especialmente para projetistas de menor porte, incluem:

As empresas estão misturando estilos de conectores padronizados de diferentes fabricantes com graus variados de compatibilidade.

A maioria dos conectores vem em pares, mas basta que um dos lados do conector esteja em falta para que essa opção seja inadequada.

Alguns conectores possuem terminações proprietárias para interoperabilidade e não podem ser trocados por substitutos adequados, como os conectores RJ45.

O setor de conectores teve um ano recorde em termos de receita devido a um desequilíbrio sem precedentes entre oferta e demanda. No entanto, a carteira de pedidos em todo o setor aumentou exponencialmente. O mercado global de conectores deverá atingir US$ 82,5 bilhões até 2022, de acordo com a empresa de pesquisa de mercado Re reportLinker. Atualmente, a carteira de pedidos já alcançou bilhões de dólares.

Então, o que as empresas podem fazer para garantir uma cadeia de suprimentos de conectores sustentável e um estoque suficiente de opções de conectores? Embora nem sempre exista um substituto perfeito para cada conector, existem diversas estratégias que podem ajudar as empresas a superar a escassez e, em última análise, garantir uma produção mais sustentável.

Encontre alternativas

Embora algumas aplicações possam preferir usar um conector específico, isso pode ser alcançado com alternativas que atendam ou excedam as especificações exigidas pelo produto. Por exemplo, quando o tipo de conector desejado estiver indisponível, ele geralmente pode ser substituído por um conector equivalente com especificações superiores, como um conector com classificação IP ou de potência mais alta. Algumas estratégias para implementar a substituição incluem:

Substitua um conector combinado de sinal/alimentação por dois ou mais conectores separados.

• Utilize conectores de montagem vertical em vez de conectores de ângulo reto.

• Utilize conectores com maior número de pinos

• Utilize conectores mais resistentes, como os de aço inoxidável, em vez de plástico.

Trabalhe com um fabricante mais próximo da sua fábrica de montagem; isso reduz significativamente os custos de envio.

Essas medidas simples podem ajudar a lidar com a escassez ou os preços elevados sem comprometer as especificações de desempenho. O desafio, claro, é que essas substituições podem exigir algumas alterações na placa de circuito impresso e/ou na caixa. No entanto, a vantagem dessas alterações é que seu produto se torna mais resiliente; você terá uma variante desse produto que poderá lançar no mercado caso o conector preferido esteja em falta ou se torne muito caro.

Prever

Embora os gargalos em toda a cadeia de suprimentos tenham atrasado o tempo entre o aumento da demanda e o atendimento de um pedido, os prazos de entrega estendidos permanecem previsíveis. Com pedidos em aberto, engenheiros e gerentes de compras podem programar várias datas de entrega ao longo do tempo para garantir um fornecimento consistente e fixar preços para evitar a inflação crescente. A crise na cadeia de suprimentos deve piorar, portanto, quem não trabalhar com os fornecedores com antecedência provavelmente voltará para casa de mãos vazias.

No cenário atual da cadeia de suprimentos, a etapa mais importante que uma equipe de projeto pode tomar é analisar o estoque de conectores antecipadamente e projetar com base na disponibilidade. Se você precisar encontrar componentes de reposição ou personalizados, é fundamental trabalhar com seu fornecedor desde o início para garantir que possa manter o cronograma de produção desejado. Investir um pouco de tempo no início do processo de projeto pode economizar muito dinheiro e evitar estresse antes da produção, etapas que garantem que sua estratégia de lançamento no mercado não seja comprometida.