I connettori push-pull sono ampiamente utilizzati laddove sono richiesti un accoppiamento rapido, un design compatto e un bloccaggio affidabile. Tuttavia, nelle apparecchiature mediche, nei sistemi aerospaziali, nell'elettronica per la difesa, nelle apparecchiature energetiche e nella strumentazione per il vuoto, la sola connessione meccanica non è sufficiente. Il connettore potrebbe anche dover limitare il passaggio di gas o umidità attraverso le giunzioni dell'alloggiamento, le interfacce di contatto, gli elementi di tenuta e le terminazioni incapsulate.

Per valutare con maggiore precisione questi sottili percorsi di perdita, MOCO ha introdotto un rilevatore di perdite a spettrometro di massa all'elio. A differenza dei test visivi con bolle o dei semplici controlli di decadimento della pressione, i test con gas tracciante all'elio possono fornire una misurazione quantitativa del tasso di perdita e aiutare gli ingegneri a individuare piccoli percorsi di perdita che potrebbero essere difficili da identificare con i metodi convenzionali.

Perché il test di tenuta all'elio è importante per i connettori sigillati

Un connettore può contenere diverse potenziali vie di perdita: l'interfaccia tra l'involucro e l'isolante, i passaggi dei contatti, il materiale di incapsulamento, gli O-ring, le giunzioni dell'alloggiamento e l'interfaccia di accoppiamento. Le effettive prestazioni di tenuta dipendono dalla costruzione complessiva, dal processo di fabbricazione, dal differenziale di pressione, dalla temperatura e dalle condizioni di installazione.

L'elio è utile come gas tracciante perché è inerte e può essere rilevato selettivamente da uno spettrometro di massa. La norma ISO 20485 descrive le tecniche di test di tenuta con gas tracciante utilizzando un rilevatore specifico per il gas tracciante. Aggiungendo questa capacità, MOCO può passare da una semplice osservazione visiva di "perdita/assenza di perdita" a dati misurati e comparabili secondo un metodo di prova definito.

All'interno del processo di test MOCO

1. Preparazione del dispositivo specifico per l'applicazione

Gli ingegneri di MOCO progettano o selezionano un dispositivo di fissaggio in base alla geometria del connettore e alla direzione di prova prevista. Il dispositivo di fissaggio e i collegamenti devono essere preventivamente valutati in modo che le loro perdite di fondo non alterino la misurazione del prodotto.

2. Esposizione all'elio e misurazione del vuoto

A seconda della configurazione del connettore, il test può essere impostato in modo che l'elio venga introdotto su un lato del potenziale percorso di perdita, mentre il lato opposto è collegato al rilevatore sotto vuoto. Il metodo esatto, il differenziale di pressione, il tempo di esposizione e la sequenza di stabilizzazione devono essere definiti nel piano di test.

3. Stabilizzazione, misurazione e documentazione

Il sistema viene azzerato e lasciato stabilizzare prima di valutare la velocità di perdita misurata. Il verbale di prova deve indicare il campione, il dispositivo di fissaggio, il metodo, le condizioni di pressione, lo stato dello strumento, il limite di accettazione e il risultato finale della misurazione.

Dimostrazione iniziale: connettore push-pull serie Y

La prima dimostrazione ha visto protagonista un connettore push-pull della serie Y di MOCO. Questa serie utilizza un design di bloccaggio push-pull ed è disponibile in configurazioni sigillate per applicazioni esigenti. Durante la dimostrazione, i tecnici hanno collegato il campione a un apposito supporto, impostato le condizioni di prova sottovuoto e monitorato il display del rilevatore fino alla stabilizzazione della lettura.

Il tasso di perdita di elio e la certificazione IP67/IP68 non sono la stessa cosa.

IP67 e IP68 descrivono la protezione contro polvere e acqua in condizioni di prova di ingresso specificate. Il test con spettrometro di massa all'elio misura le perdite di gas utilizzando un metodo con gas tracciante. Il test all'elio può fornire preziose prove quantitative durante lo sviluppo di un connettore sigillato, ma un risultato del test all'elio non garantisce automaticamente un grado di protezione IP, e un grado di protezione IP non definisce un tasso di perdita di elio universale.

Per un piano di qualificazione rigoroso, gli ingegneri dovrebbero definire sia i requisiti di protezione ambientale sia, ove necessario, un tasso massimo di perdita di gas consentito.

Dagli investimenti in attrezzature al valore ingegneristico.

Il nuovo rilevatore offre a MOCO un ciclo di feedback più rapido tra la progettazione delle guarnizioni, lo sviluppo degli accessori, i processi di incapsulamento, il controllo dell'assemblaggio e i requisiti applicativi del cliente. Gli ingegneri possono confrontare le diverse iterazioni di progettazione, individuare le posizioni delle perdite e documentare i risultati delle misurazioni prima che un prodotto entri in produzione di massa.

Per i progetti OEM, MOCO può esaminare il fluido operativo, il differenziale di pressione, l'intervallo di temperatura, il metodo di installazione, il tasso di perdita target e lo standard applicabile, quindi discutere se sia più appropriata una verifica interna o un test indipendente da parte di terzi.

Informazioni necessarie per un test specifico dell'applicazione

• Configurazione del connettore e del cavo;
• mezzo gassoso o liquido e direzione della pressione;
• Differenziale di pressione di lavoro e di prova;
• Obiettivo: tasso di perdita massimo e numero di unità;
• Requisiti di temperatura e stabilizzazione per la prova;
• aspirazione, nebulizzazione, accumulo o altro metodo richiesto;
• quantità del campione e frequenza di ispezione della produzione; e
• standard applicabile del cliente, del settore o normativo.