İtme-çekme konnektörleri, hızlı bağlantı, kompakt tasarım ve güvenilir kilitlemenin gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır. Ancak tıbbi ekipmanlarda, havacılık sistemlerinde, savunma elektroniğinde, enerji ekipmanlarında ve vakum cihazlarında yalnızca mekanik bağlantı yeterli değildir. Konnektörün ayrıca gövde bağlantıları, temas arayüzleri, sızdırmazlık elemanları ve yalıtımlı uçlar boyunca gaz veya nem hareketini de sınırlaması gerekebilir.

Bu ince sızıntı yollarını daha hassas bir şekilde değerlendirmek için MOCO, helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü geliştirdi. Görsel kabarcık testi veya temel basınç düşüşü kontrollerinin aksine, helyum izleyici gaz testi, nicel bir sızıntı oranı ölçümü sağlayabilir ve mühendislerin geleneksel yöntemlerle tespit edilmesi zor olabilecek küçük sızıntı yollarını ayırt etmelerine yardımcı olabilir.

Sızdırmaz bağlantı elemanları için helyum sızıntı testinin önemi

Bir bağlantı elemanı düzeneği, çeşitli potansiyel sızıntı yolları içerebilir: gövde-yalıtkan arayüzü, temas geçişleri, dolgu malzemesi, O-ringler, gövde bağlantıları ve eşleşme arayüzü. Gerçek sızdırmazlık performansı, komple yapıya, üretim sürecine, basınç farkına, sıcaklığa ve montaj koşullarına bağlıdır.

Helyum, inert olması ve kütle spektrometresi tarafından seçici olarak tespit edilebilmesi nedeniyle izleyici gaz olarak kullanışlıdır. ISO 20485, izleyici gaza özgü bir dedektör kullanarak izleyici gaz sızıntı testi tekniklerini tanımlar. Bu yeteneği ekleyerek, MOCO basit bir görünür "sızıntı/sızıntı yok" gözleminden, tanımlanmış bir test yöntemi altında ölçülmüş, karşılaştırılabilir verilere doğru ilerleyebilir.

MOCO test sürecinin iç yüzü

1. Uygulamaya özel fikstür hazırlığı

MOCO mühendisleri, bağlantı geometrisi ve amaçlanan test yönüne göre bir fikstür tasarlar veya seçer. Fikstür ve bağlantılar, öncelikle kendi arka plan sızıntılarının ürün ölçümünü bozmaması için değerlendirilmelidir.

2. Helyum maruziyeti ve vakum ölçümü

Bağlantı elemanının yapısına bağlı olarak, test, potansiyel sızıntı yolunun bir tarafına helyum verilirken, diğer tarafın vakum altında dedektöre bağlanacağı şekilde yapılandırılabilir. Tam yöntem, basınç farkı, maruz kalma süresi ve stabilizasyon sırası test planında tanımlanmalıdır.

3. Stabilizasyon, ölçüm ve dokümantasyon

Ölçülen sızıntı oranı değerlendirilmeden önce sistem sıfırlanır ve stabilize olması beklenir. Test kaydında numune, fikstür, yöntem, basınç koşulları, cihaz durumu, kabul limiti ve nihai ölçülen sonuç belirtilmelidir.

İlk gösterim: Y Serisi itmeli-çekmeli konektör

İlk gösterimde MOCO Y Serisi itme-çekme konektörü kullanıldı. Seri, itme-çekme kilitleme tasarımına sahiptir ve zorlu uygulamalar için sızdırmaz konfigürasyonlarda mevcuttur. Gösterim sırasında mühendisler numuneyi özel bir fikstüre bağladılar, vakum test koşulunu oluşturdular ve okuma sabitlenirken dedektör ekranını izlediler.

Helyum sızıntı oranı ve IP67/IP68 aynı ölçüm değildir.

IP67 ve IP68, belirtilen giriş testi koşulları altında toz ve suya karşı korumayı tanımlar. Helyum kütle spektrometresi testi, izleyici gaz yöntemi kullanarak gaz sızıntısını ölçer. Helyum testi, sızdırmaz bir konektör geliştirilirken değerli nicel kanıtlar sağlayabilir, ancak bir helyum sonucu otomatik olarak bir IP derecelendirmesi vermez ve bir IP derecelendirmesi evrensel bir helyum sızıntı oranını tanımlamaz.

Titiz bir yeterlilik planı için mühendisler hem çevresel koruma gereksinimini hem de gerektiğinde ayrı bir azami izin verilen gaz kaçağı oranını tanımlamalıdır.

Ekipman yatırımından mühendislik değerine

Yeni dedektör, MOCO'ya sızdırmazlık tasarımı, fikstür geliştirme, kalıplama işlemleri, montaj kontrolü ve müşteri uygulama gereksinimleri arasında daha hızlı bir geri bildirim döngüsü sağlıyor. Mühendisler, ürün seri üretime girmeden önce tasarım yinelemelerini karşılaştırabilir, sızıntı yerlerini inceleyebilir ve ölçülen sonuçları belgeleyebilir.

OEM projeleri için MOCO, çalışma ortamını, basınç farkını, sıcaklık aralığını, kurulum yöntemini, hedef sızıntı oranını ve uygulanabilir standardı inceleyebilir ve ardından dahili doğrulamanın mı yoksa bağımsız üçüncü taraf testinin mi uygun olduğunu tartışabilir.

Uygulamaya özel test için gerekli bilgiler

• Konnektör ve kablo tertibatı konfigürasyonu;
• Gaz veya sıvı ortam ve basıncın yönü;
• çalışma ve test basınç farkı;
• Hedeflenen maksimum sızıntı oranı ve birimleri;
• test sıcaklığı ve stabilizasyon gereksinimleri;
• vakum, püskürtme, biriktirme veya talep edilen diğer yöntem;
• Örnek miktarı ve üretim-denetim sıklığı; ve
• Geçerli müşteri, sektör veya düzenleyici standart.