Os conectores push-pull são amplamente utilizados onde são necessários acoplamento rápido, design compacto e travamento confiável. Em equipamentos médicos, sistemas aeroespaciais, eletrônica de defesa, equipamentos de energia e instrumentação a vácuo, no entanto, a conexão mecânica por si só não é suficiente. O conector também pode precisar limitar a movimentação de gás ou umidade através das juntas da carcaça, interfaces de contato, elementos de vedação e terminações encapsuladas.

Para avaliar com mais precisão esses pequenos caminhos de vazamento, a MOCO introduziu um detector de vazamentos por espectrometria de massa de hélio. Ao contrário dos testes visuais com bolhas ou das verificações básicas de queda de pressão, o teste com gás traçador de hélio pode fornecer uma medição quantitativa da taxa de vazamento e ajudar os engenheiros a identificar pequenos caminhos de vazamento que podem ser difíceis de detectar com métodos convencionais.

Por que o teste de vazamento de hélio é importante para conectores selados

Um conjunto de conector pode conter vários caminhos potenciais de vazamento: a interface entre a carcaça e o isolador, as passagens de contato, o material de encapsulamento, os anéis de vedação, as juntas da carcaça e a interface de acoplamento. O desempenho real da vedação depende da construção completa, do processo de fabricação, da diferença de pressão, da temperatura e das condições de instalação.

O hélio é útil como gás traçador por ser inerte e poder ser detectado seletivamente por um espectrômetro de massa. A norma ISO 20485 descreve técnicas de teste de vazamento com gás traçador utilizando um detector específico para esse gás. Ao adicionar essa capacidade, a MOCO pode passar de uma simples observação visual de "vazamento/ausência de vazamento" para dados mensuráveis ​​e comparáveis, obtidos por meio de um método de teste definido.

Dentro do processo de teste MOCO

1. Preparação de dispositivos de fixação específicos para cada aplicação

Os engenheiros da MOCO projetam ou selecionam um dispositivo de fixação considerando a geometria do conector e a direção de teste pretendida. O dispositivo de fixação e as conexões devem ser avaliados previamente para garantir que sua própria fuga de corrente não distorça a medição do produto.

2. Exposição ao hélio e medição do vácuo

Dependendo da construção do conector, o teste pode ser configurado de forma que o hélio seja introduzido em um lado do possível caminho de vazamento, enquanto o lado oposto é conectado ao detector sob vácuo. O método exato, o diferencial de pressão, o tempo de exposição e a sequência de estabilização devem ser definidos no plano de teste.

3. Estabilização, medição e documentação

O sistema é zerado e deixado estabilizar antes da avaliação da taxa de vazamento medida. O registro do teste deve identificar a amostra, o dispositivo de fixação, o método, as condições de pressão, o estado do instrumento, o limite de aceitação e o resultado final da medição.

Demonstração inicial: Conector push-pull da série Y

A primeira demonstração apresentou um conector push-pull da série Y da MOCO. A série utiliza um design de travamento push-pull e está disponível em configurações seladas para aplicações exigentes. Durante a demonstração, os engenheiros conectaram a amostra a um dispositivo específico, estabeleceram a condição de teste de vácuo e monitoraram a exibição do detector até a estabilização da leitura.

A taxa de vazamento de hélio e as classificações IP67/IP68 não são a mesma coisa.

As classificações IP67 e IP68 descrevem a proteção contra poeira e água sob condições específicas de teste de entrada. O teste com espectrômetro de massa de hélio mede o vazamento de gás usando um método de gás traçador. O teste com hélio pode fornecer evidências quantitativas valiosas no desenvolvimento de um conector selado, mas um resultado de teste com hélio não garante automaticamente uma classificação IP — e uma classificação IP não define uma taxa de vazamento de hélio universal.

Para um plano de qualificação rigoroso, os engenheiros devem definir tanto o requisito de proteção ambiental quanto, quando necessário, uma taxa máxima permitida de vazamento de gás.

Do investimento em equipamentos ao valor da engenharia

O novo detector proporciona à MOCO um ciclo de feedback mais rápido entre o projeto de vedação, o desenvolvimento de dispositivos de fixação, os processos de encapsulamento, o controle de montagem e os requisitos de aplicação do cliente. Os engenheiros podem comparar iterações de projeto, investigar locais de vazamento e documentar os resultados das medições antes que um produto entre em produção em larga escala.

Para projetos OEM, a MOCO pode analisar o fluido operacional, o diferencial de pressão, a faixa de temperatura, o método de instalação, a taxa de vazamento desejada e a norma aplicável, e então discutir se a verificação interna ou os testes independentes de terceiros são mais adequados.

Informações necessárias para um teste específico da aplicação

• Configuração do conector e do conjunto de cabos;
• Meio gasoso ou líquido e direção da pressão;
• diferencial de pressão de trabalho e de teste;
• taxa máxima de vazamento alvo e unidades;
• temperatura de teste e requisitos de estabilização;
• aspiração, pulverização, acumulação ou outro método solicitado;
• quantidade de amostras e frequência de inspeção da produção; e
• padrão aplicável do cliente, da indústria ou regulamentar.