पुश-पुल कनेक्टरों का व्यापक रूप से उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहाँ त्वरित संयोजन, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और विश्वसनीय लॉकिंग की आवश्यकता होती है। हालाँकि, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस सिस्टम, रक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा उपकरण और वैक्यूम इंस्ट्रूमेंटेशन में, केवल यांत्रिक कनेक्शन ही पर्याप्त नहीं होता है। कनेक्टर को हाउसिंग जॉइंट्स, कॉन्टैक्ट इंटरफेस, सीलिंग एलिमेंट्स और पॉटेड टर्मिनेशन्स के माध्यम से गैस या नमी के संचलन को सीमित करने की भी आवश्यकता हो सकती है।

इन सूक्ष्म रिसाव मार्गों का अधिक सटीक मूल्यांकन करने के लिए, MOCO ने हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव डिटेक्टर पेश किया है। दृश्य बुलबुला परीक्षण या सामान्य दबाव-क्षय जांच के विपरीत, हीलियम ट्रेसर-गैस परीक्षण रिसाव दर का मात्रात्मक माप प्रदान कर सकता है और इंजीनियरों को उन छोटे रिसाव मार्गों को पहचानने में मदद कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से पहचानना मुश्किल हो सकता है।

सीलबंद कनेक्टर्स के लिए हीलियम लीक परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

एक कनेक्टर असेंबली में रिसाव के कई संभावित रास्ते हो सकते हैं: शेल-टू-इंसुलेटर इंटरफ़ेस, कॉन्टैक्ट फीडथ्रू, पॉटिंग मटेरियल, ओ-रिंग, हाउसिंग जॉइंट और मेटिंग इंटरफ़ेस। वास्तविक सीलिंग क्षमता संपूर्ण संरचना, निर्माण प्रक्रिया, दबाव अंतर, तापमान और स्थापना की स्थिति पर निर्भर करती है।

हीलियम एक ट्रेसर गैस के रूप में उपयोगी है क्योंकि यह अक्रिय होती है और इसे मास स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा चुनिंदा रूप से पता लगाया जा सकता है। ISO 20485 ट्रेसर गैस-विशिष्ट डिटेक्टर का उपयोग करके ट्रेसर गैस रिसाव परीक्षण तकनीकों का वर्णन करता है। इस क्षमता को जोड़कर, MOCO एक साधारण दृश्य "रिसाव/गैर-रिसाव" अवलोकन से एक परिभाषित परीक्षण विधि के तहत मापा गया, तुलनीय डेटा प्राप्त करने की दिशा में आगे बढ़ सकता है।

MOCO परीक्षण प्रक्रिया के अंदर

1. अनुप्रयोग-विशिष्ट फिक्स्चर की तैयारी

MOCO इंजीनियर कनेक्टर की ज्यामिति और इच्छित परीक्षण दिशा के आधार पर फिक्स्चर को डिज़ाइन या चुनते हैं। फिक्स्चर और कनेक्शनों का पहले मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि उनकी अपनी पृष्ठभूमि लीकेज उत्पाद माप को विकृत न करे।

2. हीलियम एक्सपोजर और वैक्यूम माप

कनेक्टर की संरचना के आधार पर, परीक्षण को इस प्रकार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है कि संभावित रिसाव पथ के एक तरफ हीलियम प्रवाहित की जाए जबकि दूसरी तरफ निर्वात में डिटेक्टर से जुड़ा हो। परीक्षण योजना में सटीक विधि, दबाव अंतर, एक्सपोज़र समय और स्थिरीकरण अनुक्रम को परिभाषित किया जाना चाहिए।

3. स्थिरीकरण, मापन और प्रलेखन

मापी गई रिसाव दर का आकलन करने से पहले सिस्टम को शून्य पर सेट किया जाता है और उसे स्थिर होने दिया जाता है। परीक्षण रिकॉर्ड में नमूना, उपकरण, विधि, दबाव की स्थिति, उपकरण की स्थिति, स्वीकृति सीमा और अंतिम मापा परिणाम दर्ज होने चाहिए।

प्रारंभिक प्रदर्शन: वाई सीरीज़ पुश-पुल कनेक्टर

पहले प्रदर्शन में MOCO Y सीरीज के पुश-पुल कनेक्टर का उपयोग किया गया। इस सीरीज में पुश-पुल लॉकिंग डिज़ाइन है और यह विशेष अनुप्रयोगों के लिए सीलबंद कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। प्रदर्शन के दौरान, इंजीनियरों ने नमूने को एक विशेष उपकरण से जोड़ा, वैक्यूम परीक्षण की स्थिति स्थापित की और रीडिंग स्थिर होने तक डिटेक्टर डिस्प्ले की निगरानी की।

हीलियम रिसाव दर और IP67/IP68 एक ही माप नहीं हैं।

IP67 और IP68 निर्दिष्ट प्रवेश-परीक्षण स्थितियों के तहत धूल और पानी से सुरक्षा का वर्णन करते हैं। हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण ट्रेसर-गैस विधि का उपयोग करके गैस रिसाव को मापता है। सीलबंद कनेक्टर विकसित करते समय हीलियम परीक्षण मूल्यवान मात्रात्मक प्रमाण प्रदान कर सकता है, लेकिन हीलियम परिणाम स्वतः ही IP रेटिंग प्रदान नहीं करता है—और IP रेटिंग सार्वभौमिक हीलियम रिसाव दर को परिभाषित नहीं करती है।

एक कठोर योग्यता योजना के लिए, इंजीनियरों को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता और, जहां आवश्यक हो, एक अलग अधिकतम अनुमेय गैस रिसाव दर को परिभाषित करना चाहिए।

उपकरण निवेश से लेकर इंजीनियरिंग मूल्य तक

नए डिटेक्टर की मदद से MOCO को सीलिंग डिज़ाइन, फ़िक्स्चर डेवलपमेंट, पॉटिंग प्रोसेस, असेंबली कंट्रोल और ग्राहक की ज़रूरतों के बीच तेज़ फ़ीडबैक लूप मिलता है। इंजीनियर डिज़ाइन के विभिन्न संस्करणों की तुलना कर सकते हैं, रिसाव के स्थानों की जाँच कर सकते हैं और उत्पाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले मापे गए परिणामों को दस्तावेज़ित कर सकते हैं।

ओईएम परियोजनाओं के लिए, एमओसीओ परिचालन माध्यम, दबाव अंतर, तापमान सीमा, स्थापना विधि, लक्षित रिसाव दर और लागू मानक की समीक्षा कर सकता है, और फिर चर्चा कर सकता है कि आंतरिक सत्यापन या स्वतंत्र तृतीय-पक्ष परीक्षण उपयुक्त है या नहीं।

आवेदन-विशिष्ट परीक्षण के लिए आवश्यक जानकारी

• कनेक्टर और केबल-असेंबली कॉन्फ़िगरेशन;
• गैसीय या द्रव माध्यम और दाब की दिशा;
• कार्यशील और परीक्षण दबाव अंतर;
• अधिकतम रिसाव दर और इकाइयों का लक्ष्य;
• परीक्षण तापमान और स्थिरीकरण संबंधी आवश्यकताएँ;
• वैक्यूम, स्प्रे, संचय या अन्य अनुरोधित विधि;
• नमूने की मात्रा और उत्पादन-निरीक्षण की आवृत्ति; और
• लागू ग्राहक, उद्योग या नियामक मानक।