연구 개발 역량 강화 | 밀봉 검증
MOCO, 헬륨 질량 분석기를 도입하여 자체 누출 테스트 역량 확대
푸시풀 커넥터 및 밀폐형 상호 연결 어셈블리의 미세 누출 경로를 평가하기 위한 새로운 정량적 추적 가스 테스트 기능.
이번 투자가 가져다주는 이점은 무엇일까요?
- 정량적 헬륨 누출률 측정;
- 미세 누출 감지를 위한 진공 모드 테스트;
- 다양한 커넥터 인터페이스에 맞는 맞춤형 고정 장치;
- 하우징, 밀봉 조인트, 접점 및 포팅 인터페이스의 평가; 및
- 더욱 강화된 개발 피드백 및 애플리케이션별 검증 지원.
푸시-풀 커넥터는 빠른 결합, 소형 설계 및 안정적인 잠금이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다. 그러나 의료 장비, 항공 우주 시스템, 방위 전자 장비, 에너지 장비 및 진공 계측 장비에서는 기계적 연결만으로는 충분하지 않습니다. 커넥터는 하우징 접합부, 접점, 밀봉 요소 및 포팅된 단자를 통한 가스 또는 습기의 이동을 제한해야 할 수도 있습니다.
MOCO는 이러한 미세 누출 경로를 더욱 정밀하게 평가하기 위해 헬륨 질량 분석기 누출 탐지기를 도입했습니다. 육안으로 기포를 검출하는 검사나 기본적인 압력 감소 검사와 달리, 헬륨 추적 가스 검사는 정량적인 누출률 측정을 가능하게 하여 엔지니어들이 기존 방식으로는 식별하기 어려운 미세 누출 경로를 구분하는 데 도움을 줍니다.
밀폐형 커넥터에 헬륨 누출 테스트가 중요한 이유
커넥터 어셈블리에는 쉘-절연체 접합부, 접점 관통부, 포팅 재료, O링, 하우징 접합부 및 결합면과 같은 여러 가지 누출 가능 경로가 있을 수 있습니다. 실제 밀봉 성능은 전체 구조, 제조 공정, 압력 차이, 온도 및 설치 조건에 따라 달라집니다.
헬륨은 불활성 기체이며 질량 분석기로 선택적으로 검출할 수 있기 때문에 추적 기체로 유용합니다. ISO 20485는 추적 기체 전용 검출기를 사용하는 추적 기체 누출 시험 기법을 기술하고 있습니다. MOCO는 이 기능을 추가함으로써 단순히 육안으로 "누출/비누출"을 확인하는 방식에서 벗어나, 정의된 시험 방법에 따라 측정된 비교 가능한 데이터를 얻을 수 있게 됩니다.
MOCO 테스트 프로세스 내부
1. 용도별 맞춤형 고정 장치 준비
MOCO 엔지니어는 커넥터 형상과 의도된 테스트 방향을 고려하여 고정 장치를 설계하거나 선택합니다. 고정 장치와 연결부는 먼저 평가되어야 하며, 그래야만 자체적인 배경 누출이 제품 측정값을 왜곡하지 않습니다.
2. 헬륨 노출 및 진공 측정
커넥터 구조에 따라, 누출 가능 경로의 한쪽에는 헬륨을 주입하고 반대쪽은 진공 상태의 검출기에 연결하는 방식으로 테스트를 구성할 수 있습니다. 정확한 방법, 압력 차이, 노출 시간 및 안정화 순서는 테스트 계획에 명시되어야 합니다.
3. 안정화, 측정 및 문서화
측정된 누출률을 평가하기 전에 시스템을 영점 조정하고 안정화시킵니다. 시험 기록에는 시료, 고정 장치, 방법, 압력 조건, 기기 상태, 허용 한계 및 최종 측정 결과를 명시해야 합니다.
초기 시연: Y 시리즈 푸시풀 커넥터
첫 번째 시연에서는 MOCO Y 시리즈 푸시-풀 커넥터를 선보였습니다. 이 시리즈는 푸시-풀 잠금 방식을 사용하며, 까다로운 환경에 적합한 밀폐형 구성으로도 제공됩니다. 시연 동안 엔지니어들은 샘플을 전용 고정 장치에 연결하고 진공 테스트 조건을 설정한 후, 판독값이 안정화될 때까지 검출기 디스플레이를 모니터링했습니다.
헬륨 누출률과 IP67/IP68 등급은 동일한 측정 기준이 아닙니다.
IP67 및 IP68 등급은 지정된 침투 시험 조건에서 먼지와 물에 대한 보호 수준을 나타냅니다. 헬륨 질량 분석기 시험은 추적 가스 방법을 사용하여 가스 누출량을 측정합니다. 헬륨 시험은 밀폐형 커넥터 개발 시 유용한 정량적 근거를 제공할 수 있지만, 헬륨 시험 결과가 자동으로 IP 등급을 부여하는 것은 아니며, IP 등급이 보편적인 헬륨 누출률을 정의하는 것도 아닙니다.
엄격한 검증 계획을 위해서는 엔지니어가 환경 보호 요구 사항과 필요한 경우 별도의 최대 허용 가스 누출률을 정의해야 합니다.
장비 투자부터 엔지니어링 가치까지
새로운 검출기는 MOCO에게 밀봉 설계, 지그 개발, 포팅 공정, 조립 관리 및 고객 적용 요구 사항 간의 피드백 루프를 더욱 빠르게 제공합니다. 엔지니어는 제품 양산에 들어가기 전에 설계 반복을 비교하고, 누출 위치를 조사하고, 측정 결과를 문서화할 수 있습니다.
OEM 프로젝트의 경우, MOCO는 작동 매체, 압력 차이, 온도 범위, 설치 방법, 목표 누출률 및 적용 가능한 표준을 검토한 후 내부 검증 또는 독립적인 제3자 테스트가 적절한지 여부를 논의할 수 있습니다.
응용 프로그램별 테스트에 필요한 정보
- 커넥터 및 케이블 어셈블리 구성;
- 기체 또는 액체 매체 및 압력 방향;
- 작동 및 테스트 압력 차이;
- 목표 최대 누출률 및 단위;
- 시험 온도 및 안정화 요구 사항;
- 진공 흡입, 분무, 축적 또는 기타 요청된 방법;
- 샘플 수량 및 생산 검사 빈도; 그리고
- 적용 가능한 고객, 산업 또는 규제 표준.
자주 묻는 질문
헬륨 질량 분석기 누출 감지란 무엇입니까?
이는 누출 경로를 통과하는 헬륨을 질량 분석기 누출 검출기로 선택적으로 검출하여 누출률로 보고하는 정량적 추적 가스 분석법입니다.
헬륨 누출률은 IP67 또는 IP68 등급과 동일한가요?
IP67 및 IP68 등급은 특정 조건 하에서 먼지와 물에 대한 보호 수준을 나타내며, 헬륨 테스트는 가스 누출 여부를 측정합니다. 프로젝트에 따라 두 가지 모두 필요할 수 있지만, 하나가 다른 하나를 자동으로 대체하는 것은 아닙니다.
커넥터 누출 테스트에 헬륨을 사용하는 이유는 무엇입니까?
헬륨은 불활성 기체이며, 자연 방사능 배경이 낮고, 매우 작은 누출률에서도 선택적으로 감지할 수 있어 미세한 누출 경로를 찾아내고 정량화하는 데 유용합니다.
보편적인 합격/불합격 기준 누출률이 있나요?
아니요. 허용 한계는 커넥터 설계, 제조 방법, 압력 차이, 온도, 적용 위험 및 고객 또는 업계 요구 사항에 따라 정의되어야 합니다.
MOCO는 사용자 지정 검증 계획을 지원할 수 있습니까?
MOCO는 커넥터 구성, 매체, 압력 차이, 목표 유량, 방법 및 추적성 요구 사항을 검토한 후 적절한 내부 또는 외부 계획에 대해 논의할 수 있습니다.
커넥터의 정량적 누출 검증이 필요하신가요?
MOCO에 커넥터 구성, 작동 매체, 압력 조건, 목표 누출률 및 적용 가능한 표준을 알려주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 적합한 상호 연결 솔루션을 추천하고 검증 방안을 논의할 수 있습니다.
밀봉 요구 사항에 대해 논의하십시오.