تُستخدم موصلات الدفع والسحب على نطاق واسع حيثما تكون هناك حاجة إلى توصيل سريع، وتصميم صغير الحجم، وقفل موثوق. مع ذلك، في المعدات الطبية، وأنظمة الفضاء، والإلكترونيات الدفاعية، ومعدات الطاقة، وأجهزة قياس الفراغ، لا يكفي التوصيل الميكانيكي وحده. قد يحتاج الموصل أيضًا إلى الحد من حركة الغاز أو الرطوبة عبر وصلات الغلاف، وأسطح التلامس، وعناصر منع التسرب، والوصلات المغلفة.

لتقييم مسارات التسرب الدقيقة هذه بدقة أكبر، قدمت شركة MOCO جهاز كشف التسرب باستخدام مطياف الكتلة الهيليومي. وعلى عكس اختبار الفقاعات المرئي أو فحوصات انخفاض الضغط الأساسية، يمكن لاختبار غاز الهيليوم المتتبع أن يوفر قياسًا كميًا لمعدل التسرب، ويساعد المهندسين على تمييز مسارات التسرب الصغيرة التي قد يصعب تحديدها بالطرق التقليدية.

لماذا يُعد اختبار تسرب الهيليوم مهمًا للموصلات المغلقة؟

قد تحتوي مجموعة الموصلات على عدة مسارات تسريب محتملة: واجهة الغلاف بالعازل، ومنافذ التوصيل، ومادة التغليف، والحلقات المطاطية، ووصلات الهيكل، وواجهة التوصيل. يعتمد أداء منع التسرب الفعلي على البنية الكاملة، وعملية التصنيع، وفرق الضغط، ودرجة الحرارة، وظروف التركيب.

يُعدّ الهيليوم غازًا مفيدًا للتتبع نظرًا لخموله وإمكانية الكشف عنه بشكل انتقائي بواسطة مطياف الكتلة. يصف معيار ISO 20485 تقنيات اختبار التسرب باستخدام غازات التتبع، وذلك باستخدام كاشف مُخصّص لهذا النوع من الغازات. وبإضافة هذه الإمكانية، يُمكن لشركة MOCO الانتقال من مجرد الملاحظة المرئية البسيطة "تسرب/عدم تسرب" إلى بيانات مُقاسة وقابلة للمقارنة وفقًا لمنهجية اختبار مُحدّدة.

داخل عملية اختبار MOCO

1. تجهيز التركيبات الخاصة بالتطبيق

يقوم مهندسو شركة MOCO بتصميم أو اختيار جهاز تثبيت مناسب لشكل الموصل واتجاه الاختبار المقصود. يجب أولاً تقييم جهاز التثبيت والوصلات لضمان عدم تأثير التسريب الخلفي الناتج عنها على دقة قياس المنتج.

2. التعرض للهيليوم وقياس الفراغ

بحسب تصميم الموصل، يمكن ضبط الاختبار بحيث يُضخ الهيليوم من أحد جانبي مسار التسرب المحتمل، بينما يُوصل الجانب الآخر بالكاشف تحت فراغ. يجب تحديد الطريقة الدقيقة، وفرق الضغط، ومدة التعريض، وتسلسل التثبيت في خطة الاختبار.

3. التثبيت والقياس والتوثيق

يُعاد ضبط النظام إلى الصفر ويُترك ليستقر قبل تقييم معدل التسرب المقاس. يجب أن يتضمن سجل الاختبار معلومات عن العينة، والتركيب، والطريقة، وظروف الضغط، وحالة الجهاز، وحدود القبول، والنتيجة النهائية المقاسة.

عرض توضيحي أولي: موصل الدفع والسحب من سلسلة Y

تضمنت التجربة الأولى استخدام موصل MOCO Y Series ذي آلية الدفع والسحب. تستخدم هذه السلسلة تصميمًا للقفل بتقنية الدفع والسحب، وهي متوفرة بتكوينات محكمة الإغلاق للتطبيقات الصعبة. خلال التجربة، قام المهندسون بتوصيل العينة بجهاز مخصص، وضبطوا ظروف اختبار الفراغ، وراقبوا شاشة الكاشف حتى استقرت القراءة.

معدل تسرب الهيليوم و IP67/IP68 ليسا نفس المقياس

يصف تصنيفا IP67 وIP68 الحماية من الغبار والماء في ظل ظروف اختبار دخول محددة. يقيس اختبار مطياف الكتلة بالهيليوم تسرب الغاز باستخدام طريقة الغاز المتتبع. يمكن أن يوفر اختبار الهيليوم أدلة كمية قيّمة عند تطوير موصل محكم الإغلاق، ولكن نتيجة اختبار الهيليوم لا تمنح تلقائيًا تصنيف IP، كما أن تصنيف IP لا يحدد معدل تسرب هيليوم عالمي.

من أجل خطة تأهيل صارمة، يجب على المهندسين تحديد كل من متطلبات حماية البيئة، وعند الحاجة، تحديد الحد الأقصى المسموح به لتسرب الغاز بشكل منفصل.

من الاستثمار في المعدات إلى القيمة الهندسية

يُتيح الكاشف الجديد لشركة MOCO حلقة تغذية راجعة أسرع بين تصميم منع التسرب، وتطوير التجهيزات، وعمليات التغليف، ومراقبة التجميع، ومتطلبات تطبيقات العملاء. يستطيع المهندسون مقارنة التصاميم المختلفة، والتحقق من مواقع التسرب، وتوثيق النتائج المقاسة قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.

بالنسبة لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية، يمكن لشركة MOCO مراجعة وسيط التشغيل، وفرق الضغط، ونطاق درجة الحرارة، وطريقة التركيب، ومعدل التسرب المستهدف، والمعيار المطبق، ثم مناقشة ما إذا كان التحقق الداخلي أو اختبار الطرف الثالث المستقل مناسبًا.

المعلومات المطلوبة لإجراء اختبار خاص بالتطبيق

• تكوين الموصل وتجميع الكابلات؛
• الوسط الغازي أو السائل واتجاه الضغط؛
• فرق الضغط أثناء التشغيل والاختبار؛
• معدل التسرب الأقصى المستهدف ووحداته؛
• متطلبات درجة حرارة الاختبار والاستقرار؛
• استخدام المكنسة الكهربائية، أو الرش، أو التجميع، أو أي طريقة أخرى مطلوبة؛
• كمية العينة وتواتر فحص الإنتاج؛ و
• المعايير المعمول بها لدى العميل أو الصناعة أو الجهات التنظيمية.