Flusso del processo produttivo | Connettore MOCO

Processo di produzione dei connettori, un'ampia varietà di connettori elettronici, ma il processo di fabbricazione è fondamentalmente lo stesso, la fabbricazione dei connettori può essere generalmente suddivisa in stampaggio, galvanica, stampaggio a iniezione, assemblaggio in quattro fasi.

1, timbratura

Il processo di produzione dei connettori elettronici inizia generalmente con lo stampaggio dei pin. I connettori elettronici (pin) vengono stampati da sottili strisce di metallo tramite una grande punzonatrice ad alta velocità. Un'estremità del grande nastro metallico rotante viene inviata all'estremità anteriore della punzonatrice, mentre l'altra estremità viene avvolta nella ruota del nastro rotante tramite il banco di lavoro idraulico della punzonatrice, dove la ruota del nastro rotante estrae il nastro metallico e arrotola il prodotto finito.

2, galvanica

Dopo lo stampaggio, i pin del connettore devono essere inviati alla sezione di galvanica. In questa fase, la superficie di contatto elettronico del connettore verrà rivestita con vari rivestimenti metallici. PROBLEMI simili a quelli della fase di stampaggio, come distorsioni, frammentazioni o deformazioni dei pin, possono verificarsi anche durante lo stampaggio dei pin nell'apparecchiatura di galvanica. Con le tecniche descritte in questo articolo, tali difetti di qualità possono essere facilmente rilevati.

Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori di sistemi di visione artificiale, molti difetti di qualità nel processo di galvanica si trovano ancora nell'"area proibita" del sistema di rilevamento. I PRODUTTORI DI CONNETTORI elettronici DESIDERANO SISTEMI DI RILEVAMENTO IN GRADO DI RILEVARE UNA VARIETÀ DI INCOERENZE, COME PICCOLI GRAFFI E FORI SULLE SUPERFICI GALVANICHE DEI PIN DEI CONNETTORI. Sebbene questi difetti siano facilmente riconoscibili in altri prodotti (come i fondi delle lattine di alluminio o altre superfici relativamente piatte), a causa della superficie irregolare e spigolosa della maggior parte dei connettori elettronici, è difficile per i sistemi di ispezione visiva ottenere immagini sufficienti a identificare questi difetti sottili.

Poiché alcuni tipi di perni devono essere rivestiti con più strati di metallo, i produttori desiderano anche sistemi di test in grado di distinguere i rivestimenti metallici per verificarne la corretta posizione e proporzione. Questo è un compito arduo per un sistema di visione che utilizza una telecamera in bianco e nero, poiché il livello di grigio dell'immagine è praticamente lo stesso per i diversi rivestimenti metallici. Sebbene la telecamera del sistema di visione a colori riesca a distinguere correttamente i diversi rivestimenti metallici, il problema dell'illuminazione rimane difficile a causa dell'angolazione irregolare e degli effetti di riflessione della superficie rivestita.

3, iniezione

Il supporto in plastica del connettore elettronico viene realizzato nella fase di stampaggio a iniezione. Il processo standard prevede l'iniezione di plastica fusa in membrane metalliche, che vengono poi rapidamente raffreddate per formare la membrana. Un difetto tipico che deve essere rilevato durante lo stampaggio a iniezione è una "perdita" che si verifica quando la plastica fusa non riempie completamente la membrana. ALTRI DIFETTI INCLUDONO IL RIEMPIMENTO O IL PARZIALE BLOCCO DEI JACK DI CONNESSIONE (CHE DEVONO ESSERE MANTENUTI PULITI IN MODO CHE SI ADATTINO CORRETTAMENTE AI PIN DURANTE L'ASSEMBLAGGIO finale). Poiché l'uso della retroilluminazione può facilmente identificare la perdita della sede della scatola e la spina, il sistema di visione artificiale per il controllo qualità dopo lo stampaggio a iniezione è relativamente semplice.

4, l'assemblea

La fase finale nella produzione di connettori elettronici è l'assemblaggio finale. Esistono due modi per inserire l'ago elettrodeposto e la sede della scatola di iniezione: inserimento singolo o inserimento combinato. L'inserimento singolo si riferisce all'inserimento di ciascun pin; l'inserimento combinato di coppie consiste nel collegare più pin contemporaneamente alla sede della scatola. Indipendentemente dal metodo di inserimento, il produttore richiede che tutti i pin vengano controllati per individuare eventuali difetti e il corretto posizionamento durante la fase di assemblaggio; un altro tipo di attività di rilevamento di routine è correlato alla misurazione della distanza tra le superfici di accoppiamento dei connettori.

Come per la fase di stampaggio, anche l'assemblaggio dei connettori rappresenta una sfida in termini di velocità per il sistema di ispezione automatica. Sebbene la maggior parte delle linee di assemblaggio abbia una cadenza di uno o due pezzi al secondo, il sistema di visione in genere completa diversi elementi di rilevamento per ogni connettore che passa attraverso la telecamera. Pertanto, la velocità di rilevamento diventa nuovamente un importante indicatore delle prestazioni del sistema.

Una volta assemblati, le dimensioni esterne dei connettori sono di ordini di grandezza superiori alle tolleranze dimensionali consentite per un singolo pin. Ciò pone un ulteriore problema per i sistemi di rilevamento visivo. Ad esempio, per alcuni contenitori per connettori di dimensioni superiori a 30 cm e dotati di centinaia di pin, la precisione della posizione di ciascun pin deve essere entro pochi millesimi di pollice. Ovviamente, il rilevamento di un connettore lungo 30 cm non può essere eseguito in una singola immagine e il sistema di ispezione visiva può rilevare solo un numero limitato di qualità dei pin in un piccolo campo visivo alla volta. Esistono due modi per completare il rilevamento dell'intero connettore: utilizzando più telecamere (il che aumenta il costo del sistema); oppure, quando il connettore passa davanti a un obiettivo, la telecamera viene attivata continuamente e il sistema di visione "cuce" insieme le immagini continue dei singoli fotogrammi acquisiti per determinare se la qualità complessiva del connettore è conforme agli standard. Quest'ultimo metodo viene solitamente utilizzato dal sistema di ispezione visiva PPT una volta completato l'assemblaggio del connettore.

Il rilevamento della "posizione effettiva" è un altro requisito del sistema di rilevamento per l'assemblaggio dei connettori. Questa "posizione effettiva" è la distanza tra la punta di ciascun pin e una linea di base di progettazione specificata. Il sistema di ispezione visiva deve creare questa linea di base immaginaria sull'immagine di ispezione per misurare la "posizione effettiva" di ciascun vertice del pin e determinare se soddisfa lo standard di qualità. Tuttavia, i punti di riferimento utilizzati per delineare questa linea di riferimento spesso NON SONO VISIBILI sul connettore effettivo, o talvolta APPAIONO su un altro piano e non possono essere VISTI CONTEMPORANEAMENTE NELLA STESSA INQUADRATURA. In alcuni casi, è stato necessario rimuovere la plastica dalla scatola del connettore per individuare questa linea di riferimento.