Nieuws
VR

Connectors spelen een sleutelrol in bijna elk product dat we ons kunnen voorstellen, wat van invloed is op hun algehele prestaties en betrouwbaarheid. De vereisten voor interconnectie worden echter meestal pas aan het einde van de productontwerpfase in overweging genomen. Alleen wanneer een slecht gefabriceerde of verkeerd gespecificeerde connector faalt, wordt de impact van de keuze van de interconnect meestal heel duidelijk, waardoor de systeemprestaties op zijn minst worden aangetast of zelfs het systeem niet meer functioneert. Gelukkig voor ontwerpers zorgen vooruitgang in connectorontwerp, materialen en fabricage ervoor dat interconnect-oplossingen die perfect zijn afgestemd op elke individuele toepassing gemakkelijk kunnen worden verkregen.

Het selecteren van de juiste connector hangt af van de prestatie-eisen van het ontwerp, configuratiebeperkingen, bedrijfsomstandigheden en gebruiksomgeving. Als gevolg hiervan zijn de connectorvereisten voor producten voor de gezondheidszorg heel anders dan die voor deep mining-toepassingen - maar beide vereisen maximale betrouwbaarheid van connectoren.


Van transportcontrolesystemen tot op sensoren aangesloten communicatiesystemen, ronde connectoren bieden een robuuste, waterdichte kabel-naar-paneel/PC-kaartinterface voor veeleisende eindgebruikstoepassingen. Ingenieurs blijven deze industriestandaard connectoren ontwerpen vanwege hun robuuste ontwerp en ruimtebesparende compacte geometrie. Contact-naar-contact ronde connectoren nemen minder ruimte in beslag dan rechthoekige connectoren, waardoor de montage-aansluitruimte efficiënt kan worden gebruikt voor een verscheidenheid aan ontwerptoepassingen.


Ronde connectoren zijn er in verschillende materialen, maten, stijlen, contactopstellingen en ontwerpen, en elke maat biedt een unieke oplossing.


Het selecteren van de juiste ronde connector voor uw toepassing kan een uitdagend proces zijn, omdat het moeilijk kan zijn om onderscheid te maken tussen de verschillende opties.


Zonder de juiste afweging van connectorselectie, kan de hele applicatie te maken krijgen met prestatie- en betrouwbaarheidsfouten. In feite zijn de innovatieve connectoren van vandaag zeer nauwkeurige componenten, zorgvuldig ontworpen en vervaardigd met behulp van een verscheidenheid aan sterk geleidende legeringen, toepassingsspecifieke beplating en behuizingsmaterialen met hoge temperatuur en hoge sterkte.


De socket zelf is een product van nauwkeurig bewerkte en gespecialiseerde legeringen die zijn ontworpen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Voor productielijnen voor precisieconnectoren, kunnen met hoge snelheid Zwitsers draaien en CNC-bewerking onderdelen van verschillende afmetingen worden geproduceerd met behoud van een zeer nauwe diametertolerantie van ±0,0005" - zelfs strakker voor sommige toepassingen! Intern gestempelde vingercontacten zijn verkrijgbaar in diameters vanaf 0,008" Aansluitingen zijn voorzien van 0,102" bijpassende kabels en vierkante en rechthoekige pinnen.


Door gebruik te maken van geavanceerde verwerkingsmogelijkheden, kunnen fabrikanten van interconnects connectoren aanbieden met een verscheidenheid aan aansluitstijlen, waaronder krimp, soldeermontage, conformiteitskrimp, swage-montage en draadafsluitingsopties, waaronder soldeerbeker, krimp, gevorkt en vorken. Met dezelfde productiemogelijkheden kunnen gespecialiseerde sockets worden gemaakt die geschikt zijn om in geplateerde doorgaande gaten van printplaten te drukken. Hier worden veelhoekige perspassingskenmerken zoals vierkanten, zeshoeken, vijfhoeken of achthoeken machinaal in het lichaam of de staart van de mof gefreesd - wat zorgt voor spanningsverlichting wanneer ze in geplateerde doorgaande gaten op de PCB worden gedrukt. De krimpfunctie wordt doorgaans binnen een tolerantie van ±0,0005 inch gehouden om de consistentie tijdens de krimpbewerking te helpen behouden, wat vooral belangrijk is als de toepassing een soldeerloze krimp vereist.


Terwijl precisiefabricage een verscheidenheid aan vormen en maten mogelijk maakt, geven de materialen die worden gebruikt voor de fabricage van verbindingen specifieke prestatie- en produceerbaarheidskenmerken aan deze componenten, geoptimaliseerd voor verschillende toepassingsvereisten. Bij de fabricage van machinaal bewerkte elektrische verbindingen wordt een verscheidenheid aan legeringen gebruikt - meestal legeringen op basis van koper vanwege de behoefte aan een hoge elektrische geleidbaarheid - van zeer ductiel messing tot zeer sterke berylliumlegeringen.


Messing wordt het meest gebruikt omdat het een uitstekende bewerkbaarheid heeft, geschikt is voor een verscheidenheid aan toepassingen en kosteneffectief is. Fosforbrons is een taaier materiaal en is nuttig wanneer extra sterkte en buigveerkracht vereist zijn. Voor toepassingen met hogere stroomsterktes zorgt de hoge geleidbaarheid (93% IACS bij 68 ° F) van kopertelluride voor een elektrisch pad met lage weerstand, wat resulteert in minder temperatuurstijging.


Afhankelijk van de vereiste grootte en krachtkenmerken, zijn de interne contacten verkrijgbaar in ontwerpen met drie, vier of zes vingers en zijn ze gestanst uit berylliumkoperlegering C17200 (HT) of beryllium-nikkellegering 360. Berylliumkoper is de standaard geworden voor de meeste mensen in een breed scala aan toepassingen vanwege de uitstekende sterkte, veereigenschappen, duurzaamheid en elektrische geleidbaarheid. Beryllium-nikkel heeft vergelijkbare eigenschappen en is vooral geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen boven 150°C.


Toepassingsvereisten


State-of-the-art connectortechnologie biedt opties die zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke prestatie- en configuratie-eisen in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder gezondheidszorg, LED-verlichting en ruwe omgevingen. Meer in het bijzonder biedt de combinatie van nauwkeurig bewerkte behuizing en gestempelde interne vingercontacten de flexibiliteit, kwaliteit en betrouwbaarheid die nodig zijn voor bedrijfskritieke toepassingen.


In de gezondheidszorg worden bijvoorbeeld op verschillende plaatsen uiterst betrouwbare stopcontacten gebruikt: detectorborden voor CT-scanapparatuur; I/O-connectoren voor draagbare bloedanalysatoren en implanteerbare apparaten; voor het bewaken en reguleren van het leven Sensoren voor tekenen, bloedsuiker en andere lichaamsfuncties; in signaleringscircuits voor medicijnafgiftepompen; als elektrische aansluitingen voor medische en tandheelkundige boren en zagen; en kabels voor een verscheidenheid aan medische apparaten en apparaten.


Pins en sockets zijn vaak de bouwstenen van deze interconnectiesystemen. Typische interconnectietoepassingen in de gezondheidszorg vereisen dat fijnmazige draden worden afgesloten met mannelijke en vrouwelijke assemblages om kabelassemblages te vormen. Een oplossing die Mill-Max ontwerpt en levert, zijn nauwkeurig bewerkte pinnen en sockets met opties voor draadafsluiting, zoals soldeerbekers of krimphulzen. De stopcontacten zijn voorzien van zeer betrouwbare veercontacten van berylliumkoper die veilig elektrisch en mechanisch contact maken met bijpassende pinnen. Alle componenten zijn verguld voor bescherming, duurzaamheid en betrouwbaarheid



Flexibiliteit tussen verbindingen


In meer geavanceerde interconnectiesystemen zijn beryllium-nikkelcontacten ondergebracht in dezelfde socketbehuizing als hun tegenhangers van berylliumkoper en kunnen worden gespecificeerd naarmate het ontwerp evolueert van de bank naar het veld. In feite wordt deze configuratieflexibiliteit steeds belangrijker voor ontwerpers. Met complexere interconnect-oplossingen kunnen ingenieurs hun interconnect-ontwerpen testen, interconnect-strategieën wijzigen en zelfs overschakelen naar verschillende connectormaterialen en -formaten zonder het algehele interconnect-ontwerp opnieuw te hoeven ontwerpen.


Voor toepassingen die een optimale bescherming van het milieu vereisen of voor het krimpen van PCB's, zijn vergulde behuizingen en contacten vaak de juiste keuze. Als de behuizing en interne contacten afzonderlijk zijn geplateerd in een interconnectiesysteem, heeft de ontwerpingenieur de flexibiliteit om tin, tin/lood, goud of zilver te kiezen op basis van economische en technische overwegingen. Vertinde of vertinde behuizingen met vergulde interne contacten zijn bijvoorbeeld een kosteneffectieve optie voor soldeer-mount sockets die vergulde bijpassende leads accepteren. Ondanks de verschillende combinatie van metalen, elimineert de hermetische perspassing tussen de contacten en de behuizing de kans op oxidatieve interacties.


Bovendien stelt een goed ontworpen interconnectieplatform ontwerpers in staat om de pin-afmetingen te variëren door een breed passend bereik voor de acceptatie van leads in te bouwen. Hoewel sommige interconnect-systemen een vrij krap bereik van 0,004" hebben voor het accepteren van leads, hebben verbeterde interconnect-contacten een groter bereik, meestal 0,010" en grotere contacten tot 0,020" in sommige gevallen. locatie: een handige optie wanneer apparaten, bijpassende kaarten, modules of kabels onverwachts veranderen in pinontwerp of dikte. Dus als een apparaat oorspronkelijk was ontworpen om een ​​kabel van een bepaalde maat te accepteren, en die kabel is aangepast om grotere of kleinere pinnen te gebruiken ,


Het flexibele verbindingsplatform stelt technici ook in staat om contacten met hogere of lagere kracht te selecteren voor de meeste overeenkomende kabelafmetingen. Voor toepassingen zoals interconnects met een hoog aantal pins zijn lagere krachten vereist; delicate, zachte of flexibele draden of draden; inbrengen in glas-in-lood verzegelde (verzegelde) apparaten; en gemakkelijke veldvervanging en reparatie in krappe ruimtes. Omgekeerd zijn hogere krachten vereist voor robuuste toepassingen die te maken hebben met hoge schokken en trillingen, wrijvingscorrosie, hoge stroomverbindingen en langdurige statische verbindingen. Bovendien kunnen connectoren met een hogere sterkte helpen om oxiden te overwinnen die worden veroorzaakt door omgevingsomstandigheden, vooral gunstig in circuits met een lage stroomsterkte.


Als u niet zeker weet welke connector u voor uw toepassing moet kiezen, neem dan vandaag nog contact met ons op voor een gesprek met een van onze technici en deskundige begeleiding bij uw besluitvormingsproces.




Basis informatie
  • Opgericht in het jaar
    --
  • Soort bedrijf
    --
  • Land / regio
    --
  • Hoofdindustrie
    --
  • hoofd producten
    --
  • Enterprise Juridische persoon
    --
  • Totaal werknemers
    --
  • Jaarlijkse uitvoerwaarde
    --
  • Exportmarkt
    --
  • Medewerkte klanten
    --

Stuur uw aanvraag

Hechting:
    Kies een andere taal
    English
    Türkçe
    हिन्दी
    Gaeilgenah
    русский
    Português
    한국어
    日本語
    italiano
    français
    Español
    Deutsch
    العربية
    Polski
    Nederlands
    Latin
    עִברִית
    Huidige taal:Nederlands