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1. Las dos propiedades mecánicas más importantes son la fuerza de inserción y la vida mecánica. (La fuerza de inserción y la vida mecánica del conector están relacionadas con la estructura del contacto, la calidad del revestimiento de la parte del contacto y la precisión dimensional de la disposición del contacto)
La fuerza de inserción se divide en fuerza de inserción y fuerza de extracción (la fuerza de extracción también se denomina fuerza de separación). Desde la perspectiva del uso, la fuerza de inserción debe ser pequeña (así hay estructuras con baja fuerza de inserción LIF y sin fuerza de inserción ZIF), mientras que la fuerza de separación debe ser lo más grande posible dentro del rango de conveniencia para garantizar la confiabilidad del conexión del dispositivo.
La vida mecánica es un índice de durabilidad (durabilidad), es decir, el número de conexiones y desconexiones, que se denomina operación mecánica en el estándar nacional GB5095. Toma una inserción y una extracción como un ciclo, y juzga si el conector normalmente puede completar su función de conexión (como el valor de resistencia de contacto) después del ciclo de inserción y extracción especificado.
2. Propiedades eléctricas Las principales propiedades eléctricas del conector incluyen la resistencia de contacto, la resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica.
Resistencia de contacto Un conector eléctrico de alta calidad debe tener una resistencia de contacto baja y estable. La resistencia de contacto del conector varía desde unos pocos miliohmios hasta decenas de miliohmios. La resistencia de contacto tiene una gran influencia en las aplicaciones de electrónica automotriz. La resistencia de contacto es el principal rendimiento eléctrico de los conectores automotrices (superficie de contacto adicional entre el terminal macho y el terminal hembra después de conectar un par de conectores macho y hembra) Resistencia), que afecta directamente la transmisión de la señal y la conexión eléctrica de varios equipo en el automóvil, y afecta la estabilidad de trabajo y la confiabilidad de cada equipo eléctrico. Los factores que influyen en la resistencia de contacto incluyen el material del terminal, la geometría de la interfaz de contacto, la fuerza positiva del terminal, el estado de la superficie de la interfaz de contacto del terminal, el voltaje y la corriente de funcionamiento, etc.
La resistencia de aislamiento es un índice para medir el rendimiento del aislamiento entre los contactos del conector eléctrico y entre los contactos y la carcasa, y su orden de magnitud oscila entre cientos de megaohmios y miles de megaohmios.
Rigidez dieléctrica, o tensión soportada, tensión soportada dieléctrica, es la capacidad de caracterizar la tensión nominal de prueba entre los contactos del conector o entre los contactos y la carcasa.
3. Desempeño ambiental El desempeño ambiental común incluye resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad, resistencia a la niebla salina, vibraciones y golpes, etc.
Combinando el desempeño anterior y considerando el mercado objetivo del producto, la dirección a considerar al seleccionar un conector se expande a los siguientes seis puntos:
1. Entorno de aplicación, como interior/exterior, industrial/automotriz;
2. Si la conexión es señal o fuente de alimentación, rango de frecuencia, señal analógica o señal digital;
3. Corriente de trabajo nominal y voltaje de trabajo nominal, resistencia de contacto;
4. Qué método de conexión se utiliza, como prensado o soldadura;
5. Si las cubiertas superior e inferior conectadas deben estar hechas de metal o plástico;
6. Si se requiere un diseño autoblocante o infalible;
De acuerdo con los criterios de selección anteriores, después de capas de selección, la tarea se puede completar muy bien. Sin embargo, si hay un problema durante el uso, a excepción de una selección incorrecta o errores de emparejamiento y un diseño que no cumple con las especificaciones de diseño, es posible que deba encontrar un conector. ¿Hay alguna condición física?
Durante el uso del bloque de terminales y el asiento hembra del conector, varios factores adversos, como pelado, corrosión y magulladuras de la superficie del revestimiento, destellos y grietas en la caja de plástico, procesamiento áspero o deformación de las partes de contacto cercano del las partes de contacto pueden causar apariencia. Si no es bueno, eventualmente conducirá a un contacto ineficaz entre el asiento hembra del conector y la terminal. Pueden existir tres tipos de defectos en los terminales de los conectores generales:
1. Mal aislamiento de los terminales del conector
La función del aislador del terminal del conector (o base hembra) (como se muestra en la Figura 7) es mantener los contactos en la posición correcta y aislar los contactos y los contactos, y los contactos y la carcasa. Por lo tanto, el aislamiento debe tener excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas y propiedades de formación de procesos. Especialmente con el uso generalizado de terminales miniaturizados y de alta densidad, el grosor efectivo de la pared del aislador es cada vez más delgado. Esto presenta requisitos más estrictos sobre los materiales aislantes, la precisión del molde de inyección y el proceso de moldeo.
2. Mala fijación de los terminales del conector
Si la instalación no es perfecta o el ciclo de vida enchufable del producto es insuficiente, dando como resultado una mala fijación, el ligero afectará a la fiabilidad del contacto y provocará un corte instantáneo del suministro eléctrico, y el grave será la desintegración del el producto. Debido a un diseño poco confiable, una selección incorrecta del material, una selección incorrecta del proceso de moldeo, una mala calidad del tratamiento térmico, el molde, el ensamblaje, la soldadura y otros procesos, un ensamblaje incorrecto, etc., provocarán una fijación deficiente.
3. Mal contacto de los terminales del conector
El conductor de metal dentro de la terminal del conector es la parte central de la terminal, que transmite energía, señales, etc. a otras partes en contacto con él, por lo que el conductor de metal dentro de la terminal debe tener una buena conductividad. Si el diseño del contacto no es razonable, el material se selecciona incorrectamente, el tamaño no está a la altura del estándar o la capa de recubrimiento no se trata adecuadamente, provocará un contacto deficiente del terminal del conector.
En resumen, los conectores son ampliamente utilizados en varias industrias, incluidos conectores de equipos a prueba de agua de alta profundidad, conectores de equipos de comunicación de red, conectores de equipos médicos modernos, conectores de diseño personalizado, conectores de equipos de energía renovable, conectores de la industria del transporte, uso militar Conectores de equipos de alta precisión y pronto.
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