Push-pull konnektörün üretim süreci? | MOCO konnektör

1. Damgalama

Elektronik konektörlerin üretim süreci genellikle pimlerin delinmesiyle başlar. Elektronik konektörler (pimler), büyük, yüksek hızlı pres makineleri kullanılarak ince metal şeritlerden preslenir. Büyük metal şerit rulosunun bir ucu pres makinesinin ön ucuna gönderilirken, diğer ucu pres makinesinin hidrolik çalışma tablasından geçerek sarım tekerleğine sarılır.

2. Elektrokaplama

Konnektör pimleri damgalandıktan sonra elektrokaplama bölümüne gönderilmelidir. Bu aşamada, konnektörün elektriksel temas yüzeyleri çeşitli metalik kaplamalarla kaplanır. Damgalama aşamasında olduğu gibi, bükülmüş, kırılmış veya deforme olmuş pimler gibi benzer sorunlar, damgalanmış pimler kaplama ekipmanına beslendiğinde de ortaya çıkar. Bu tür kalite kusurları, bu makalede açıklanan tekniklerle kolayca tespit edilebilir.

Ancak, çoğu makine görüş sistemi tedarikçisi için, elektrokaplama işlemindeki birçok kalite kusuru hala denetim sisteminin "yasak bölgesi"nde yer almaktadır. Elektronik konektör üreticileri, konektör pimlerinin kaplama yüzeyindeki ince çizikler ve iğne delikleri gibi çeşitli tutarsız kusurları tespit edebilen denetim sistemleri istiyordu. Bu kusurlar diğer ürünler için (örneğin alüminyum kutu altları veya diğer nispeten düz yüzeyler) kolayca tespit edilebilse de; çoğu elektronik konektörün düzensiz ve açılı yüzey tasarımı nedeniyle, bu ince kusurları tespit etmek için gereken görüntüleri elde etmek zor görsel denetim sistemleridir.

Bazı pim türleri birden fazla metal katmanıyla kaplandığı için, üreticiler ayrıca denetim sisteminin, metal kaplamaların varlığını ve oranlarını doğrulamak amacıyla farklı metal kaplamaları ayırt edebilmesini de isterler. Bu, tek renkli bir kamera kullanan bir görüntüleme sistemi için çok zor bir görevdir, çünkü görüntünün gri seviyeleri farklı metal kaplamalar için neredeyse aynıdır. Renkli görüntüleme sisteminin kamerası bu farklı metal kaplamaları başarıyla ayırt edebilse de, kaplama yüzeyinin düzensiz açıları ve yansıma etkileri nedeniyle aydınlatma zorlukları sorunu hala mevcuttur.

3. Enjeksiyon kalıplama

Elektronik konnektörün plastik kutu yuvası, enjeksiyon kalıplama aşamasında üretilir. Genellikle erimiş plastik metal filme enjekte edilir ve ardından hızla soğutularak şekillendirilir. Erimiş plastiğin kalıbı tamamen dolduramaması durumunda "sızıntı" adı verilen bir durum meydana gelir. Bu, enjeksiyon kalıplama aşamasında tespit edilmesi gereken tipik bir kusurdur. Diğer kusurlar arasında dolu veya kısmen tıkanmış yuvalar bulunur (bu yuvalar, son montaj sırasında pimlerle düzgün bir şekilde eşleşmek için temiz ve açık tutulmalıdır). Arka ışık, kutu yuvasındaki sızıntıyı ve soketteki tıkanıklığı kolayca tespit etmek için kullanılabildiğinden, enjeksiyon kalıplamadan sonra kalite kontrolü için kullanılan makine görüş sistemi nispeten basit ve uygulaması kolaydır.

4. Montaj

Elektronik konnektör üretiminin son aşaması, nihai ürünün montajıdır. Elektrolizle kaplanmış pimlerin enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilmiş kutu yuvalarına bağlanmasının iki yolu vardır: tekli bağlantı veya kombine bağlantı. Tekli bağlantı, bir seferde bir pimin takılmasını ifade eder; kombine bağlantı ise birden fazla pimin aynı anda kutu yuvasına bağlanması anlamına gelir. Hangi takma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, üretici montaj aşamasında tüm pimlerin eksik olup olmadığını ve doğru konumlandırılıp konumlandırılmadığını tespit etmelidir; bir diğer rutin tespit görevi ise konnektörün bağlantı yüzeyindeki aralığın ölçülmesiyle ilgilidir.

Damgalama aşamasına benzer şekilde, konektörün montajı da otomatik denetim sistemi için denetim hızı açısından bir zorluk teşkil etmektedir. Çoğu montaj hattı saniyede bir ila iki parça üretirken, görüntüleme sistemleri genellikle kameradan geçen her konektör için birkaç farklı denetim gerçekleştirmek zorundadır. Bu nedenle, algılama hızı bir kez daha önemli bir sistem performans göstergesi haline gelmiştir.

Montaj tamamlandıktan sonra, konektörün dış boyutları, tek bir pim için izin verilen boyut toleransından kat kat daha büyüktür. Bu durum, görsel denetim sistemi için de başka bir sorun yaratır. Örneğin: Bazı konektör kutuları bir fitten daha büyük boyutlarda ve yüzlerce pime sahiptir. Her pim konumunun algılama doğruluğu birkaç binde bir inç içinde olmalıdır. Açıkçası, bir fit uzunluğundaki bir konektörün algılanması tek bir görüntüde tamamlanamaz ve görsel denetim sistemi her seferinde küçük bir görüş alanında yalnızca sınırlı sayıda pimin kalitesini algılayabilir. Tüm konektörün denetimini tamamlamanın iki yolu vardır: birden fazla kamera kullanmak (sistem maliyetini artırır); veya konektör bir merceğin önünden geçerken kamerayı sürekli olarak tetiklemek ve görüntü sistemi sürekli olarak alınan tek kare görüntüleri "birleştirerek" tüm konektörün kalitesinin yeterli olup olmadığını değerlendirmek. İkinci yöntem, konektör montajı tamamlandıktan sonra PPT görsel denetim sistemi tarafından genellikle benimsenen algılama yöntemidir.

"Gerçek konumun" tespiti, konektör montajı için kullanılan tespit sisteminin bir diğer gerekliliğidir. Bu "gerçek konum", her bir pim ucundan belirtilen bir tasarım referans çizgisine olan mesafedir. Görsel inceleme sistemleri, her bir pim ucunun "gerçek konumunu" ölçmek ve kalite standartlarını karşılayıp karşılamadığını belirlemek için inceleme görüntüsünde bu hayali temel çizgiyi çizmelidir. Bununla birlikte, bu referans çizgisini belirlemek için kullanılan referans noktası genellikle gerçek konektörde görünmez veya bazen başka bir düzlemde görünür ve aynı anda aynı çekimde görülemez. Bazı durumlarda, bu referans çizgisini bulmak için konektör gövdesindeki plastiği zımparalamak bile gerekli olmuştur.

FAQ

Avantajlar