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Las pruebas no destructivas (END) son parte de un amplio grupo de técnicas de análisis utilizadas en la industria de la ciencia y la tecnología para evaluar las propiedades de un material, componente o sistema sin causar daños. Los términos examen no destructivo (NDE), inspección no destructiva (NDI) y evaluación no destructiva (NDE) también se usan comúnmente para describir esta tecnología. Debido a que END no altera permanentemente el artículo que se inspecciona, es una técnica muy valiosa que puede salvar a ambos. dinero y tiempo en evaluación de productos, resolución de problemas e investigación. Los seis métodos de END más utilizados son las pruebas de corrientes parásitas, de partículas magnéticas, de líquidos penetrantes, radiográficas, ultrasónicas y visuales. Las END se utilizan comúnmente en ingeniería forense, ingeniería mecánica, ingeniería petrolera, ingeniería eléctrica, ingeniería civil, ingeniería de sistemas, ingeniería aeronáutica, medicina y arte. Las innovaciones en el campo de las pruebas no destructivas han tenido un profundo impacto en las imágenes médicas, incluidas la ecocardiografía, la ultrasonografía médica y la radiografía digital.
Pruebas no destructivas (END/ pruebas de END) Las técnicas o metodologías permiten al investigador llevar a cabo exámenes sin invadir la integridad del espécimen de ingeniería bajo observación, al mismo tiempo que brindan una vista elaborada de la superficie y las discontinuidades y obstrucciones estructurales. El personal que lleva a cabo estas metodologías requiere capacitación especializada en END, ya que implican el manejo de equipos delicados y la interpretación subjetiva de los resultados de la inspección/prueba de END.
Los métodos de END se basan en el uso de radiación electromagnética, sonido y otras conversiones de señales para examinar una amplia variedad de artículos (metálicos y no metálicos, productos alimenticios, artefactos y antigüedades, infraestructura) para determinar su integridad, composición o condición sin alteración del artículo sometido a examen. La inspección visual (VT), el método de END más comúnmente aplicado, suele mejorarse mediante el uso de lentes de aumento, boroscopios, cámaras u otros dispositivos ópticos para visualización directa o remota. La estructura interna de una muestra se puede examinar mediante una inspección volumétrica con radiación penetrante (RT), como rayos X, neutrones o radiación gamma. Las ondas sonoras se utilizan en el caso de las pruebas ultrasónicas (UT), otro método volumétrico de END: la señal mecánica (sonido) se refleja en las condiciones del artículo de prueba y se evalúa en cuanto a amplitud y distancia desde la unidad de búsqueda (transductor). Otro método de END comúnmente utilizado en materiales ferrosos implica la aplicación de partículas finas de hierro (ya sea suspendidas en líquido o en polvo seco, fluorescentes o coloreadas) que se aplican a una pieza mientras está magnetizada, ya sea de forma continua o residual. Las partículas serán atraídas por campos magnéticos de fuga que se encuentran sobre o dentro del objeto de prueba y forman indicaciones (acumulación de partículas) en la superficie del objeto, que se evalúan visualmente. El contraste y la probabilidad de detección para un examen visual a simple vista a menudo se mejoran mediante el uso de líquidos para penetrar la superficie del artículo de prueba, lo que permite la visualización de defectos u otras condiciones de la superficie. Este método (prueba de líquidos penetrantes) (PT) implica el uso de tintes fluorescentes o coloreados (típicamente rojos), suspendidos en fluidos y se utiliza para materiales no magnéticos, generalmente metales.
El análisis y la documentación de un modo de falla no destructivo también se pueden lograr usando una cámara de alta velocidad que graba continuamente (película en bucle) hasta que se detecta la falla. La detección de la falla se puede lograr utilizando un detector de sonido o un medidor de tensión que produce una señal para activar la cámara de alta velocidad. Estas cámaras de alta velocidad tienen modos de grabación avanzados para capturar algunas fallas no destructivas.[4] Después del fallo, la cámara de alta velocidad dejará de grabar. Las imágenes capturadas se pueden reproducir en cámara lenta y muestran con precisión lo que sucedió antes, durante y después del evento no destructivo, imagen por imagen.
Como empresa de END de alto nivel, creo que lo más importante es proporcionar la precisión de los datos de las pruebas y los resultados rápidos de las pruebas.& Equipos profesionales de END.
Entonces, ¿cuál será el requisito para obtener esos 3? ¿puntos?
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¿Cuál será la precisión de los datos de prueba?
Transmisión de señal de alta velocidad y baja pérdida --- necesita alta calidad conectores para equipos ndt , cables y combinación razonable entre conectores. & Cables.
3-Resultados de las pruebas rápidas:
Creo que en tu trabajo te enfrentaste a esos problemas:
El cable roto, el conector ndt roto u otra razón hacen que los datos de prueba no se puedan transferir al equipo END.
También conocemos el cable, los conectores y las piezas del mazo de cables, que son piezas de desgaste rápido y consumibles.
Cuando se enfrente a esos problemas, la primera vez solicitará las piezas de repuesto a su proveedor de equipos.
Pero normalmente no puede resolver esos problemas con su proveedor de equipos pronto, incluso lo dejarán más perplejo, porque su proveedor también necesita comprar nuevos mazos de cables o conectores ndt de su proveedor.
E incluso si tienen repuestos en el repertorio, el precio será mucho más alto.
Entrega, sin duda la entrega será larga.
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