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비파괴 검사(NDT)는 손상을 일으키지 않고 재료, 구성 요소 또는 시스템의 특성을 평가하기 위해 과학 및 기술 산업에서 사용되는 광범위한 분석 기술 그룹 중 하나입니다. 비파괴 검사(NDE), 비파괴 검사(NDI) 및 비파괴 평가(NDE)라는 용어도 이 기술을 설명하는 데 일반적으로 사용됩니다. NDT는 검사 중인 물품을 영구적으로 변경하지 않기 때문에 두 가지 모두를 절약할 수 있는 매우 가치 있는 기술입니다. 제품 평가, 문제 해결 및 연구에 드는 돈과 시간. 가장 자주 사용되는 6가지 NDT 방법은 와전류, 자분, 액체 침투 탐상, 방사선, 초음파 및 육안 검사입니다. NDT는 법의학 공학, 기계 공학, 석유 공학, 전기 공학, 토목 공학, 시스템 공학, 항공 공학, 의학 및 예술 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 비파괴 검사 분야의 혁신은 심장 초음파 검사, 의료용 초음파 검사, 디지털 방사선 촬영 등 의료 영상 분야에 지대한 영향을 미쳤습니다.
비파괴 검사 (NDT/ NDT 테스트) 기술이나 방법론을 통해 연구자는 관찰 중인 공학 표본의 무결성을 침해하지 않고 검사를 수행하는 동시에 표면과 구조적 불연속성 및 장애물에 대한 정교한 보기를 제공할 수 있습니다. 이러한 방법론을 수행하는 직원은 섬세한 장비를 다루고 NDT 검사/NDT 테스트 결과를 주관적으로 해석해야 하므로 전문적인 NDT 교육이 필요합니다.
NDT 방법은 전자기 방사선, 소리 및 기타 신호 변환을 사용하여 다양한 품목(금속 및 비금속, 식품, 유물 및 유물, 인프라)의 무결성, 구성 또는 상태를 변경하지 않고 검사합니다. 심사중인 기사. 가장 일반적으로 적용되는 NDT 방법인 육안 검사(VT)는 직접 또는 원격 보기를 위한 배율, 내시경, 카메라 또는 기타 광학 장치를 사용하여 향상되는 경우가 많습니다. X선, 중성자 또는 감마 방사선과 같은 투과 방사선(RT)을 사용하여 체적 검사를 위해 샘플의 내부 구조를 검사할 수 있습니다. 음파는 또 다른 체적 NDT 방법인 초음파 테스트(UT)의 경우 활용됩니다. 기계적 신호(소리)는 테스트 항목의 조건에 따라 반사되고 검색 장치(변환기)로부터의 진폭과 거리에 대해 평가됩니다. 철 재료에 사용되는 또 다른 일반적으로 사용되는 NDT 방법은 자화되는 동안 부품에 지속적으로 또는 잔류적으로 적용되는 미세한 철 입자(액체 또는 건조 분말에 부유(형광 또는 유색))를 적용하는 것입니다. 입자는 테스트 개체 위나 내부에 있는 자기 누출 장에 끌려 개체 표면에 표시(입자 수집)를 형성하며 이를 시각적으로 평가합니다. 육안 검사를 위한 대비 및 탐지 가능성은 종종 액체를 사용하여 테스트 항목 표면에 침투하여 결함이나 기타 표면 상태를 시각화함으로써 향상됩니다. 이 방법(액체 침투 탐상 시험)(PT)은 유체에 현탁된 형광 또는 유색(일반적으로 빨간색) 염료를 사용하며 비자성 물질, 일반적으로 금속에 사용됩니다.
비파괴적인 고장 모드를 분석하고 문서화하는 것은 고장이 감지될 때까지 지속적으로(동영상 루프) 녹화하는 고속 카메라를 사용하여 수행할 수도 있습니다. 고속 카메라를 작동시키는 신호를 생성하는 소리 감지기나 스트레스 게이지를 사용하여 오류를 감지할 수 있습니다. 이러한 고속 카메라에는 일부 비파괴적인 오류를 포착할 수 있는 고급 녹화 모드가 있습니다.[4] 오류가 발생하면 고속 카메라가 녹화를 중지합니다. 캡처된 이미지는 슬로우 모션으로 재생되어 비파괴 사건 이전, 도중, 이후에 발생한 상황을 이미지별로 정확하게 보여줍니다.
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