Les tests non destructifs (CND) font partie d'un large groupe de techniques d'analyse utilisées dans l'industrie scientifique et technologique pour évaluer les propriétés d'un matériau, d'un composant ou d'un système sans causer de dommages. Les termes examen non destructif (END), inspection non destructive (NDI) et évaluation non destructive (NDE) sont également couramment utilisés pour décrire cette technologie. Étant donné que le CND ne modifie pas de manière permanente l'article inspecté, il s'agit d'une technique très précieuse qui peut sauver à la fois de l'argent et du temps dans l'évaluation des produits, le dépannage et la recherche. Les six méthodes CND les plus fréquemment utilisées sont les tests par courants de Foucault, par particules magnétiques, par ressuage, radiographiques, ultrasoniques et visuels. Les CND sont couramment utilisés dans les domaines du génie médico-légal, du génie mécanique, du génie pétrolier, du génie électrique, du génie civil, du génie des systèmes, du génie aéronautique, de la médecine et de l'art. Les innovations dans le domaine des contrôles non destructifs ont eu un impact profond sur l’imagerie médicale, notamment sur l’échocardiographie, l’échographie médicale et la radiographie numérique.

Contrôle non destructif (CND/ tests CND) Les techniques ou méthodologies permettent à l'enquêteur d'effectuer des examens sans envahir l'intégrité de l'échantillon technique observé tout en fournissant une vue élaborée de la surface et des discontinuités et obstructions structurelles. Le personnel exécutant ces méthodologies nécessite une formation spécialisée en CND car elle implique la manipulation d'équipements délicats et l'interprétation subjective des résultats de l'inspection CND/des tests CND.

Les méthodes CND reposent sur l'utilisation de rayonnements électromagnétiques, de sons et d'autres conversions de signaux pour examiner une grande variété d'articles (métalliques et non métalliques, produits alimentaires, artefacts et antiquités, infrastructures) pour en vérifier l'intégrité, la composition ou l'état sans altération de l'intégrité, de la composition ou de l'état. article en cours d'examen. L'inspection visuelle (VT), la méthode CND la plus couramment appliquée, est assez souvent améliorée par l'utilisation d'un grossissement, d'endoscopes, de caméras ou d'autres dispositifs optiques pour une visualisation directe ou à distance. La structure interne d'un échantillon peut être examinée pour une inspection volumétrique avec un rayonnement pénétrant (RT), tel que des rayons X, des neutrons ou un rayonnement gamma. Les ondes sonores sont utilisées dans le cas des tests par ultrasons (UT), une autre méthode CND volumétrique – le signal mécanique (son) étant réfléchi par les conditions de l'article à tester et évalué en termes d'amplitude et de distance par rapport à l'unité de recherche (transducteur). Une autre méthode CND couramment utilisée sur les matériaux ferreux implique l'application de fines particules de fer (soit en suspension dans un liquide, soit dans une poudre sèche – fluorescente ou colorée) qui sont appliquées sur une pièce pendant qu'elle est magnétisée, soit de manière continue, soit de manière résiduelle. Les particules seront attirées par des champs de magnétisme de fuite sur ou dans l'objet à tester et formeront des indications (collecte de particules) sur la surface de l'objet, qui sont évaluées visuellement. Le contraste et la probabilité de détection pour un examen visuel à l'œil nu sont souvent améliorés en utilisant des liquides pour pénétrer dans la surface de l'article à tester, permettant ainsi la visualisation des défauts ou d'autres conditions de surface. Cette méthode (ressuage) (PT) implique l'utilisation de colorants, fluorescents ou colorés (généralement rouges), en suspension dans des fluides et est utilisée pour les matériaux non magnétiques, généralement des métaux.

L'analyse et la documentation d'un mode de défaillance non destructif peuvent également être réalisées à l'aide d'une caméra à haute vitesse enregistrant en continu (film en boucle) jusqu'à ce que la défaillance soit détectée. La détection de la panne peut être réalisée à l'aide d'un détecteur sonore ou d'une jauge de contrainte qui produit un signal pour déclencher la caméra rapide. Ces caméras à grande vitesse disposent de modes d'enregistrement avancés pour capturer certaines défaillances non destructives.[4] Après l'échec, la caméra haute vitesse cessera d'enregistrer. Les images capturées peuvent être lues au ralenti montrant précisément ce qui s'est passé avant, pendant et après l'événement non destructif, image par image.

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