Los conectores Push Pull son fáciles de usar y tienen una amplia gama de aplicaciones.
1. Enchufe recto, enchufe en codo, receptáculo de montaje en panel posterior o frontal para su elección;
2. Múltiples contactos: soldadura o PCB (recto o codo), 2-30 pines disponibles;
3. Sistema de llave para evitar un mal enchufe. Tipo estándar: tecla G, 0 grados.
4. Se puede aplicar en el campo de estudio, transmisión, cámara, dron, sistema de comunicación, equipo de monitoreo, adquisición de datos, automotriz, computadora, militar, prueba y medición, robots, etc.
5. Tamaño múltiple: de M7 a M18. Satisface tus diferentes necesidades.
6. Compatible con marcas internacionales. Como FGG.0B.304, PHG.1B.305...
Conectores push-pull tienen forma redonda y cuentan con un manguito accionado por resorte que rodea o está incorporado en la carcasa del conector. Este mecanismo se bloquea automáticamente al acoplarse y se puede desactivar mediante diversas acciones de desbloqueo, como apretar, girar o tirar. Estos conectores circulares push-pull vienen en una variedad de tamaños, voltajes, número de pines y tienen opciones para configuraciones coaxiales, triaxiales, fluídicas y neumáticas.
Varias certificaciones y estándares rigen el desarrollo de conectores circulares push-pull, lo que da como resultado una amplia gama de diversidad e instancias limitadas de compatibilidad entre diferentes productores. Numerosos artículos push-pull están diseñados y evaluados específicamente para cumplir con puntos de referencia específicos de la industria, como el estándar internacional para seguridad eléctrica médica, IEC 60606-1, y el requisito de durabilidad militar, MIL-STD-810F.
Ciclos de apareamiento Conectores circulares push-pull Por lo general, están diseñados para un mínimo de 2000 ciclos de acoplamiento para versiones de plástico y 5000 ciclos de acoplamiento para versiones de metal.
El conector push-pull no requiere herramientas voluminosas para la conexión. Esto significa que se pueden montar muy juntos, ya que solo se necesitan dos dedos para agarrar la carcasa para conectar o desconectar. Sin embargo, los sistemas de vaivén que necesitan un movimiento giratorio para desconectarse pueden requerir espacio adicional.
Las carcasas de los conectores push están hechas de una variedad de metales como cobre, acero inoxidable, oro y aleaciones. Sin embargo, en la industria médica, existe una preferencia por los materiales plásticos o poliméricos debido a su facilidad de limpieza y atractivo estético. Estos materiales también deben ser resistentes al aplastamiento y capaces de resistir el autoclave, la esterilización UV y otros métodos de desinfección comúnmente utilizados en equipos médicos.
Además, en determinados casos pueden ser necesarias opciones biocompatibles. También cabe señalar que los sistemas push-pull utilizados en el espacio y otros mercados deben cumplir los requisitos de desgasificación.
Robustez Los conectores circulares push-pull y sus conjuntos de cables están disponibles con atributos de durabilidad específicos para aplicaciones en entornos hostiles, incluidas aquellas expuestas a temperaturas extremas, radiación, manipulación brusca, productos químicos y otros factores ambientales.
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